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以下是:天津質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)經(jīng)銷商的圖文介紹


新普機(jī)械制造廠(天津市分公司)擁有 纏繞膜打包機(jī)廠家研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、質(zhì)檢、物流倉儲等完整的管理體系。立足于國內(nèi)市場,以的品質(zhì)和服務(wù)為廣大用戶提供值得信賴的 纏繞膜打包機(jī)廠家產(chǎn)品。 纏繞膜打包機(jī)廠家產(chǎn)品不斷創(chuàng)新,及時(shí)滿足市場需求。公司在合肥、上海和深圳建立了三個(gè) 纏繞膜打包機(jī)廠家生產(chǎn)基地,組建了遍及全國的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。 專業(yè)成就品質(zhì),科技引領(lǐng)未來。公司本著“品質(zhì)優(yōu)異、客戶至上、誠實(shí)守信、和諧發(fā)展”的經(jīng)營理念,愿與海內(nèi)外客戶精誠合作,共贏發(fā)展。



二次構(gòu)造柱泵施工澆筑效率至少是人工澆筑的20倍,如果采用二次構(gòu)造柱進(jìn)行澆筑成本上至少節(jié)省70。 二次構(gòu)造柱泵施工全程機(jī)械化:加大澆筑施工的優(yōu)勢。 二次構(gòu)造柱泵施工操作簡易,縮短了施工工期。此泵機(jī)澆筑混凝土連續(xù)性好,輸送效率高,節(jié)約了勞動成本。此泵機(jī)體積小,施工方便,操作簡單,可樓面直接澆注,大大降低了勞動強(qiáng)度。 二次構(gòu)造柱泵的操作及保養(yǎng)方法介紹 二次構(gòu)造柱泵性能特點(diǎn): 采用s管形式分配閥,滿足小骨料混凝土,砂漿的泵送。 采用變形柱塞泵,使用效率高,壓力強(qiáng)。 眼鏡板和切割環(huán)采用音質(zhì)和金、耐磨、壽命長。 二次構(gòu)造柱泵送機(jī)構(gòu)采用雙缸活塞式,性能先進(jìn),連續(xù)性好。 構(gòu)造注澆筑作用:與圈梁共同形成封閉的空間骨架加強(qiáng)墻體抗彎、抗剪能力??稍黾咏ㄖ锏恼w剛度和穩(wěn)定性。 本機(jī)是我廠研制的新一代混凝土輸送產(chǎn)品,具有如下特點(diǎn)。 1、無脈沖、工作壓力大、流量大、生產(chǎn)效率高。 2、結(jié)構(gòu)緊湊、移動靈活,易于維修保養(yǎng)。 3、采用凸輪式傳動,活塞結(jié)構(gòu)自動控壓設(shè)置,流量大、使用壽命長。 4、采用活塞式送漿,振動網(wǎng)過濾及雙缸往復(fù)作業(yè),能夠輸送建筑應(yīng)用中各種砂漿。 5、操作方便、可靠。 適用范圍: 立式臥式細(xì)石混凝土泵是一種復(fù)合泵送要求的混凝土泵,通過水平或垂直安裝的管道,連續(xù)輸送到澆注現(xiàn)場的細(xì)石混凝土輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于二次構(gòu)造柱填充、地暖工程、屋面、高層建筑的墻、水庫、水電站、港口、碼頭、基礎(chǔ)處理軟弱地基加固注漿隧道地鐵礦山施工中回填灌漿錨桿支護(hù)。 1、在建筑工程中,用于水平及垂直輸送砂漿、2cm石子以下混凝土輸送。 2、在化工部門及造紙行業(yè)中,輸送漿狀原料及廢料。 3、在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程中,用于砂漿注入擴(kuò)張等。 4、在人防工程、礦山坑道施工中用于灌漿護(hù)坡。 5、在公路路面維護(hù)中,用于水泥路面塌陷的壓漿填充。




裝配式結(jié)構(gòu)灌漿料試塊制作方法(灌漿料試塊大小跟強(qiáng)度的關(guān)系) 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造,用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒,簡稱灌漿套筒。灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔,灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒;一端螺紋連接一端灌漿連 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造,用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒,簡稱灌漿套筒。 灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔,灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒; 一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。(此處已添加圈子卡片,請到今日頭條客戶端查看) 鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料,外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料,簡稱灌漿料。 灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?,具有?guī)定流動性,早強(qiáng),高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。第二環(huán)節(jié)鋼筋套筒灌漿連接原理 鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機(jī)將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。 致使灌漿壓力罐壓力增大,在壓力的作用下,將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。 通過導(dǎo)管從灌漿孔進(jìn)入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉內(nèi),從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。(此處已添加圈子卡片,請到今日頭條客戶端查看) 第三環(huán)節(jié)灌漿設(shè)備、器具介紹 套筒灌漿使用的主要設(shè)備、器具有:滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。第四環(huán)節(jié)灌漿施工 1、灌漿分倉、封倉 預(yù)制墻板吊裝就位,調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。 ▲分倉 ▲封倉 分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí),每個(gè)連通灌漿區(qū)域(倉室長度)不宜超過1500mm。 有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉。 灌漿施工前,對每塊預(yù)制墻板分倉進(jìn)行編號。 分倉施工時(shí),嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉位置進(jìn)行。 首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。 將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。 分倉砂漿帶寬度約30-50mm,分倉完成后進(jìn)行封倉施工。 首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。 作為密封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。 保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉施工。 2、灌漿料攪拌 采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。 嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。 干料和攪拌水的用量比為1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/包)灌漿料加入6kg水。 首先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料,添加剩余的水量。 攪拌時(shí)間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。 漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。 漿體隨用隨攪拌,攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。 每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。(此處已添加圈子卡片,請到今日頭條客戶端查看) 3、灌漿試塊,試件制作 每工作班灌漿施工過程中,灌漿料拌合物現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。 1天,3天,28天各一組,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。 灌漿過程中,每一工作班同一規(guī)格,每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。 4、灌漿 首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。 蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。 連接灌漿筒與空壓機(jī)通氣管。灌漿管插入灌漿孔,空壓機(jī)開始增壓。 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門,采用低壓力灌漿工藝,通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程,漿體流速。 灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓,通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。 當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。 同一塊預(yù)制墻板有多個(gè)灌漿倉。 當(dāng)存在無灌漿套筒的灌漿倉時(shí),首先灌注無套筒的灌漿倉,有套筒的灌漿倉注漿時(shí)選擇靠近無套筒的灌漿倉一側(cè)的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個(gè)。 5、灌漿倉保壓 所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后,調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力,開始保壓(0.1MPa)保壓1分鐘。 保壓期間隨機(jī)拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí),要迅速再次封堵。 經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管道封堵橡膠塞時(shí)間,間隔不得超過一秒,避免灌漿倉內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉,造成灌漿不實(shí)。 6、填寫灌漿施工檢查記錄表。 (此處已添加圈子卡片,請到今日頭條客戶端查看) 灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及管理人員全過程旁站監(jiān)督,每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》,并留存照片和視頻資料。 灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員,施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。 7、作業(yè)面清理。 施工完成后及時(shí)清理作業(yè)面,對于不可循環(huán)使用的建筑垃圾,應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站。 做到工完場清,以便后續(xù)工序施工,散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。 第五環(huán)節(jié)漏漿、無法出漿處理 灌漿時(shí)若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,則停止灌漿并處理漏漿部位。 漏漿嚴(yán)重,則提起預(yù)制墻板重新封倉。 當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏,必須進(jìn)行二次補(bǔ)漿,二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低,補(bǔ)漿時(shí)需打開靠近漏漿部位的出漿孔。 選擇距漏漿部位近的灌漿孔進(jìn)行注漿,待漿體流出,無氣泡后用橡膠塞封堵,然后打開近的出漿孔,待漿體流出,且無氣泡后用橡膠塞封堵,依次進(jìn)行。 當(dāng)灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時(shí),在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)應(yīng)在灌漿孔補(bǔ)灌,當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時(shí),可從出漿孔補(bǔ)灌,并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。




1.本實(shí)用新型涉及上料機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī)。 背景技術(shù): 2.目前,已知在房建構(gòu)造柱澆筑方面,主要為簡易臺車配合人工手動上料方式。但構(gòu)造柱澆注口較小,人工操作復(fù)雜,澆筑效率低下,且容易造成混凝土離析,多數(shù)會出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等現(xiàn)象,無法保證構(gòu)造柱澆筑外觀及實(shí)體質(zhì)量。 3.另外,在構(gòu)造柱澆筑方面,主要利用鋼管自制的簡易臺車,整體重量較重,損壞頻率較高,系數(shù)較低,操作復(fù)雜,效率較低。 4.針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素: 5.針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī),結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠、功能齊全。 6.為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的: 7.一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī),包括可移動的底座,所述底座的頂部固定連接有上料筒,所述上料筒的下端固定連接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗下端的出料口與所述上料筒下端的進(jìn)料口相連通,所述上料筒的上端固定連接有出料管,所述出料管的進(jìn)料口與所述上料筒上端的出料口相連通,所述上料筒內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有上料螺桿,所述上料螺桿上固定連接有若干螺旋葉片,所述上料螺桿的下端通過傳動機(jī)構(gòu)連接有上料電機(jī)。 8.進(jìn)一步地,所述底座的底部設(shè)置有四個(gè)帶剎車的萬向輪。 9.進(jìn)一步地,所述傳動機(jī)構(gòu)為皮帶傳動機(jī)構(gòu)。 10.進(jìn)一步地,所述出料管水平設(shè)置,所述出料管的出料口處套接有上料軟管。 11.進(jìn)一步地,所述出料管的長度為20cm,所述上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 12.進(jìn)一步地,所述上料筒包括多節(jié)管件,相鄰兩節(jié)所述管件通過卡扣可拆裝連接,且相鄰兩節(jié)所述管件之間設(shè)置有膠圈,所述上料螺桿包括多節(jié)桿件,相鄰兩節(jié)所述桿件可拆裝連接。 13.進(jìn)一步地,所述管件采用壁厚2mm的ф150mm無縫不銹鋼管制成。 14.進(jìn)一步地,所述底座采用梅花鋼板以及∠4的角鋼制成。 15.進(jìn)一步地,所述上料電機(jī)固設(shè)在動力傳動箱內(nèi),所述動力傳動箱固定連接在所述底座的頂部。 16.本實(shí)用新型的有益效果:1)質(zhì)量較輕只有200kg,底座配有萬向輪,方便移動,可滿足室內(nèi)任意位置構(gòu)造柱澆筑,系數(shù)較高; 17.2)功能齊全,施工干擾小,采用多節(jié)管件配合上料軟管,可以滿足施工現(xiàn)場1.5m到4m高度范圍內(nèi)所有構(gòu)造柱、壓頂、過梁、圈梁、飄窗板等二次結(jié)構(gòu)澆筑施工;同時(shí)上料效率穩(wěn)定且,可達(dá)1.8立方米/小時(shí),是傳統(tǒng)澆筑方法3倍; 18.3)操作人員少,只需一名操作手即可。 24.1、進(jìn)料斗;2、上料筒;3、動力傳動箱;4、出料管;5、底座;6、上料螺桿;7、上料電機(jī);8、萬向輪;9、皮帶傳動機(jī)構(gòu)。 具體實(shí)施方式 25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 26.如圖1 ? 3所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī),包括可移動的底座5,所述底座5的頂部固定連接有上料筒2,所述上料筒2的下端固定連接有進(jìn)料斗1,所述進(jìn)料斗1下端的出料口與所述上料筒2下端的進(jìn)料口相連通,所述上料筒2的上端固定連接有出料管4,所述出料管4的進(jìn)料口與所述上料筒2上端的出料口相連通,所述上料筒2內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有上料螺桿6,所述上料螺桿6上固定連接有若干螺旋葉片,所述上料螺桿6的下端通過傳動機(jī)構(gòu)連接有上料電機(jī)7。 27.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述底座5的底部設(shè)置有四個(gè)帶剎車的萬向輪8。 28.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述傳動機(jī)構(gòu)為皮帶傳動機(jī)構(gòu)9。 29.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述出料管4水平設(shè)置,所述出料管4的出料口處套接有上料軟管。 30.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述出料管4的長度為20cm,所述上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 31.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述上料筒2包括多節(jié)管件,相鄰兩節(jié)所述管件通過卡扣可拆裝連接,且相鄰兩節(jié)所述管件之間設(shè)置有膠圈,所述上料螺桿6包括多節(jié)桿件,相鄰兩節(jié)所述桿件可拆裝連接。 32.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述管件采用壁厚2mm的ф150mm無縫不銹鋼管制成。 33.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述底座5采用梅花鋼板以及∠4的角鋼制成。 34.在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中,所述上料電機(jī)7固設(shè)在動力傳動箱3內(nèi),所述動力傳動箱3固定連接在所述底座5的頂部。 35.為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下通過具體使用方式對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。 36.本實(shí)用新型所述的室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī)包括進(jìn)料斗1、上料筒2、動力傳動箱3、底座5、出料管4和上料軟管,進(jìn)料斗1與上料筒2相連,出料管4配有上料軟管,出料管4與上料筒2的上端相連,上料筒2和動力傳動箱3焊于底座5固定。 37.進(jìn)料斗1為矩形進(jìn)料斗。 38.上料筒2包括多節(jié)管件、卡扣、上料螺桿6和螺旋葉片,管件采用壁厚2mm的φ150mm無縫不朽鋼管制成,相鄰兩節(jié)管件通過卡扣連接在一起,相鄰兩節(jié)管件的交接位置采用膠圈密封,上料螺桿6包括三節(jié)桿件,每節(jié)桿件采用φ140mm的螺旋絲桿制成,三節(jié)桿件的長度依次為0.5m、1m和1.5m,相鄰兩節(jié)桿件使用套絲連接在一起,每節(jié)桿件上固定連接有一個(gè)螺旋葉片。 39.動力傳動箱3內(nèi)設(shè)置有5.0kw的上料電機(jī)7和主動皮帶輪。主動皮帶輪通過皮帶連接從動皮帶輪,從動皮帶輪固定在上料螺桿6的下端,主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪共同構(gòu)成皮帶傳動機(jī)構(gòu)9。 40.出料管4的長度為20cm,配套的上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 41.底座5采用角鋼和梅花鋼板焊接而成,底座5的底部設(shè)置有被動行走的萬向輪8。 42.室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī)的整體外形尺寸為:長度1.5m,寬度1.2m,高度2.9m。 43.在具體制作時(shí),采用∠4角鋼制作室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)框架,底座5采用∠4角鋼和梅花鋼板焊接而成,并安裝有被動行走的萬向輪8。 44.在整體結(jié)構(gòu)框架的前方安裝一個(gè)0.2m 3 進(jìn)料斗1與上料筒2相連。 45.在整體結(jié)構(gòu)框架的左側(cè)安裝動力傳動箱3,動力傳動箱3內(nèi)含有上料電機(jī)7、電纜電線、主動皮帶輪和配電箱,主動皮帶輪通過皮帶連接上料螺桿6;上料電機(jī)7輸出動力通過主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動來帶動上料螺桿6的轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)上料效果,主動皮帶輪的軸徑為50mm,外徑為100mm,從動皮帶輪的軸徑為50mm,外徑為200mm,皮帶長1.4m,寬3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端,長度為20cm,并配以1.0m或1.5m的上料軟管。 47.具體使用時(shí),按構(gòu)造柱高度組裝上料筒2,將本室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī)人工移至需澆筑的構(gòu)造柱附近,使用萬向輪8上的剎車固定本室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機(jī),將上料軟管伸入至構(gòu)造柱頂部,連接380v電源,按動配電箱內(nèi)的開關(guān),將混凝土人工倒入進(jìn)料斗1內(nèi),進(jìn)料斗1內(nèi)的混凝土在重力作用下下移至上料筒2內(nèi),然后在上料螺桿6和螺旋葉片的帶動下向上移動,通過出料管4和上料軟管后進(jìn)入至構(gòu)造柱內(nèi),工作人員按需填料,即可完成澆筑。 48.綜上所述,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,操作方便,性能高,功能全及施工效率高;能夠集供電、行走、澆筑,高度調(diào)整功能一體;澆筑效率高,可達(dá)到1.8m 3 /hr;采用按鈕式開關(guān)控制,簡單快捷,可操作性高;功能齊全,施工干擾小;采用上料筒配合上料軟管,可以滿足施工現(xiàn)場1.5m到4m高度范圍內(nèi)所有構(gòu)造柱、壓頂、過梁、圈梁、飄窗板等二次結(jié)構(gòu)澆筑施工。 49.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
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