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天津精密鋼管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題: 天津精密鋼管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對(duì)原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求:天津精密鋼管的原材料,除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分:冶煉時(shí),重點(diǎn)是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應(yīng)后步冷變形加工,硫含量 不要超過(guò)0.02%,因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分,同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能,冷彎,焊接等工藝性能,還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時(shí),應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強(qiáng)韌性,縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制,鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì)使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑形,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
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