經(jīng)營(yíng)各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、碳鋼管材、板材、棒材、型材、管道配件和焊接材料等，為石油、化工和電力行業(yè)提供配套（管件）材料。本公司主要從日本、歐洲組織進(jìn)口管材，與日本住友合資經(jīng)營(yíng)單位，JFE中國(guó)江蘇代理，并與德國(guó)DMV及蒂森曼內(nèi)斯曼公司建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。同時(shí)與國(guó)內(nèi)上海寶山鋼鐵、成都攀鋼集團(tuán)、天津大無(wú)縫鋼管廠、衡陽(yáng)鋼鐵、無(wú)錫西姆萊斯、振達(dá)鋼管廠、江陰長(zhǎng)強(qiáng)集團(tuán)等大型生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，2003年其作為成都鋼鐵有限責(zé)任公司高壓用合金鋼管中國(guó)市場(chǎng)銷(xiāo)售總代理。良好的信譽(yù)，暢通的進(jìn)貨渠道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)想用戶提供不同材質(zhì)、不同規(guī)格的各種材料。大型室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)可存放8000噸以上，常年備有各種合金鋼管、不銹鋼管和其他特鋼材料5000多噸。公司的銷(xiāo)售額連續(xù)三年以30%以上的速度持續(xù)增長(zhǎng)，公司配備了全套理化和機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備，取得了無(wú)損檢測(cè)人和和鍋爐用管生成許可證；通過(guò)了ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證；是重慶市重合同守信用企業(yè)、銀行AAA級(jí)信用企業(yè)。為適應(yīng)國(guó)內(nèi)建筑用結(jié)構(gòu)鋼管和大口徑鋼管的需求，公司可加工生產(chǎn)口徑φ21.4-824，厚壁φ2.13~110mm結(jié)構(gòu)用、輥道用及流體輸送用大口徑無(wú)縫鋼管。通過(guò)近十年的努力，公司已成為國(guó)內(nèi)較大規(guī)模的合金鋼管和特鋼材料的***銷(xiāo)售基地。公司遵循***、***、***的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了廣凡的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的***度。在此，董事長(zhǎng)、總經(jīng)理賈延榮先生攜全體員工，謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大顧客表示衷心的感謝！并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期、***的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！歡迎您的回顧和指導(dǎo)

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。