遼寧鐵嶺高強無收縮灌漿料簡介一、遼寧鐵嶺高強無收縮灌漿料產品介紹：高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。二、遼寧鐵嶺灌漿料主要分類[CGM-1]通用加固型:地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm 礎二次灌漿。[CGM-2]豆石型灌漿料:灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備礎二次灌漿。[CGM-3]超流態(tài)超細型灌漿料:高流態(tài),微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。[CGM-4]早強型灌漿料:超早搶,微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場,高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物,構筑物的搶修等。遼寧鐵嶺[C120]風電設備礎灌漿料：早終強度能達到90MP,主要用于電力設備底部灌漿固定,風電礎灌漿,鋼骨結構礎,接縫填充灌漿。環(huán)氧樹脂灌漿料：具有高度早強,流動性好,韌性優(yōu)良,可以承受酸,堿,鹽,油脂等化學品長期接觸腐蝕。1天抗壓強度≥50Mp,適用于壓縮機,泵,沖壓機,粉碎機,球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。

遼寧鐵嶺灌漿料產品描述產品別名：自流水泥、膨脹水泥、無收縮水泥、灌漿水泥、超細水泥、注漿料、壓漿料、自密實混凝土等遼寧鐵嶺灌漿料：高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用常用材質：高強無收縮水泥基灌漿料遼寧鐵嶺灌漿料產品規(guī)格：25KG/袋遼寧鐵嶺灌漿料：養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行>(GB50204)的有關規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

遼寧鐵嶺灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關標準要求。遼寧鐵嶺灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4. 遼寧鐵嶺灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧鐵嶺灌漿料注意事項1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。