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1、料位低時以外區(qū)鋼板倉卸料為主，內區(qū)停止卸料。

2、外區(qū)卸料流化棒開啟根一般為6-12根（即1-2個單面區(qū)域），庫壁外區(qū)手動閥門開度一般在40-50%。

3、出庫流量的自動調節(jié)：出料量的調整是根據機的電流大小作為模擬號來調整卸料、輸送羅茨風機的變頻調速器來實現(xiàn)的。

4、出庫流量的手動調節(jié)：

卸料量的調節(jié)有3種方式：調整庫壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數。

輸送管道流量的調節(jié)方式：調整鋼板倉廊道內送氣管道總閥門開度、調節(jié)發(fā)送器手動閥門開度。

5、手動操作：鋼板倉自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)鋼板倉循環(huán)卸料。避免庫內料面出現(xiàn)畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

l 6、低料位運行時必須將垂直下料管鋼板倉卸料閥門嚴密關閉，防止物料從鋼板倉均化室內，通過垂直卸料管又重新打回到庫內，形成物料的鋼板倉內循環(huán)。

7、注意事項：避免內區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。

 8、當外區(qū)物料基本卸完后，轉為以內區(qū)鋼板倉卸料為主，直到將內區(qū)物料卸完。


電廠鋼板倉



焊接式鋼板倉的建造周期和流程是怎樣的？ 焊接式鋼板倉的建造周期相對較長，但流程清晰且有序。首先，進行基礎施工，這一步驟至關重要，需確保地基的穩(wěn)固與平整，以此來保證倉體的穩(wěn)定性和性。期間，專業(yè)團隊會利用先進的測量設備進行測量，并采用高質量的建筑材料，為后續(xù)的建造打下堅實的基礎。然后，進行倉體組裝和焊接連接，通過精細的組裝工藝和精湛的焊接技術，將各個部件緊密地連接在一起，形成堅固的整體結構。接下來，進行密封處理和防腐處理，采用先進的密封材料和防腐涂料，確保倉體的密封性能和耐用性，使其能夠在惡劣的環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。 ，進行調試運行和驗收工作，由專業(yè)技術人員進行的檢查與測試，確保焊接式鋼板倉能夠正常運行并滿足客戶的多樣化需求。整個過程嚴格遵循行業(yè)標準和規(guī)范，確保每一步都達到 狀態(tài)。




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