耐候板中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

09CuPCrNia耐候鋼板應(yīng)用：煤場送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐候板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐候板。

耐候板是什么?很多人不知道耐候板是什么，耐候板也是裝修中會常用到的一種材料，能在戶外長期使用的材料，不發(fā)現(xiàn)老化，生銹，變性的一種材料的總稱，所以下面就一起來了解什么是耐候板吧。

  一、耐候板是什么

  耐候鋼板是指具有保護銹層耐大氣腐蝕的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，價格比不銹鋼便宜。

高耐候性低合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品包括熱軋鋼板、冷軋鋼板和型鋼。通常在交貨狀

態(tài)下使川，叮制作拴接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)件。作為炸接結(jié)構(gòu)用鋼的厚度，一般不

大于一6mmo

    高耐候性結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 4171-2008.主要牌號有09CuPCrNi一A,

09CuPCrNi一B、09CuP, Q310NQL2耐候板，09CuPfiIE等。

 低廉，比其他公司價格優(yōu)。Q345NQR2耐候板是指在大氣中具有比普通碳素鋼優(yōu)良的耐腐蝕性能的低合金

鋼，日本稱之為“耐候鋼”，英文 稱之為“Weathering Steel"。Q345NQR2耐候板具有保護性銹層，與普碳鋼比，它在大氣中具有更優(yōu)良的耐腐蝕性能AI;與不

銹鋼比，它只含有微量的合金元素，諸如Cu, P, Cr, Ni, Mo, Nb, RE......等

合金元素總量僅占百分之幾.而不像不銹鋼那樣，達到百分之幾十，因此，價格

較低廉12.3J

    從20世紀(jì)初，人們就己知道在鋼中添加少量銅即可提高Q345NQR2耐候板的耐腐蝕性能，

1910年，歐、美許多 開始了耐大氣腐蝕鋼的正式研究。1910^19”年，美國

有兩家公司開始出售含有銅的鋼。1916年，美國材料試驗協(xié)會(ASTM)進行的260

種試驗鋼的大氣暴露試驗是*有代表性的研究0..他們經(jīng)過工業(yè)地帶，半園林地

帶，與海岸地帶進行的試驗結(jié)果，弄清了加入微量的銅與磷，具有顯著的耐大氣

腐蝕效果。

我國Q345NQR2耐候板的發(fā)展較晚。1960年前后.武鋼利用其鐵礦中含銅，首先

在國內(nèi)進行了耐大氣腐蝕含銅鋼和含銅低合金鋼的研究和開發(fā)工作。1965年，由

于全國推廣應(yīng)用低合金鋼，根據(jù)用戶的要求，各鋼鐵公司相繼重視提高鋼的耐腐

蝕性能，并大規(guī)模地研究和開發(fā)耐大氣腐蝕鋼。當(dāng)時研究和開發(fā)的鋼種主要特點

是:鋼中不含Ni, Cr，以Cu或p或Cu加p為主，并結(jié)合我國富有的礦產(chǎn)資

源-V, Ti, Nb. RE，發(fā)展具有我國自己特點的耐大氣腐蝕鋼。1978年以后，開

始根據(jù)用戶的要求，仿制了國外耐大氣腐蝕鋼號，采用了Ni. Cr等合金元素。

耐候板能耐腐蝕的原因：耐腐蝕結(jié)構(gòu)鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如cucr、ni、等。使其在金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態(tài)氧化層保護膜，從而使鋼的腐蝕過程幾乎不能深入進行，時間越長保護膜越致密，耐蝕作用越明顯，具有較高的耐大氣腐蝕性能，它比一般金屬結(jié)構(gòu)鋼性能更好。耐候鋼在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對少;25后碳鋼和耐候鋼局部都出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，腐蝕產(chǎn)物沒有區(qū)別，差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有cu、cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，防止基體金屬進一步腐蝕。從而達到耐大氣腐蝕的作用!
  耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-合金化處理-吹氬-lf精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。