為了讓用戶用上滿意的產(chǎn)品，鐵物資(通遼市分公司)建立了嚴(yán)苛的 鍍鋅鋼管質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，還擁有先進(jìn)的操作技術(shù)，為客戶提供精準(zhǔn)的售后服務(wù)，以遠(yuǎn)高于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的工藝確保 鍍鋅鋼管的質(zhì)量。
無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
無(wú)縫鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
無(wú)縫鋼管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
Q345B無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨熱供
產(chǎn)品介紹：Q345B無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)
顯著特點(diǎn)：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內(nèi)外表面無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋無(wú)縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
產(chǎn)品用途：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋無(wú)縫鋼管、機(jī)械加工用冷軋精密無(wú)縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋無(wú)縫鋼管、電機(jī)外殼專用精密管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管等。
無(wú)縫鋼管化學(xué)成分
碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
無(wú)縫鋼管熱處理方法：
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
無(wú)縫鋼管為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
1. 無(wú)縫鋼管淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55(**可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的**硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 無(wú)縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。
它的**弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
冷拔無(wú)縫鋼管制造時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題
冷拔無(wú)縫鋼管具備內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無(wú)滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無(wú)縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及小車摩托的氣動(dòng)式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。
冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗(yàn)、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤(rùn)化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫(kù)。
制造必須留意操縱：
1、毛管
毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般冷拔無(wú)縫鋼管對(duì)比，冷拔精密無(wú)縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
3、專用工具
一般冷拔無(wú)縫鋼管制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右，規(guī)格精密度超過(guò)H3左右，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過(guò)程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。
4、淬火
淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無(wú)縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無(wú)縫鋼管必須配備無(wú)空氣氧化光亮退火爐機(jī)器設(shè)備。
5、酸洗鈍化
無(wú)縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的“黑渣”，在事后制造中產(chǎn)生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產(chǎn)生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。
6、潤(rùn)化
應(yīng)取用環(huán)氧樹(shù)脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化處理加潤(rùn)化(皂腳)對(duì)比有顯著的差別，拔制出去的無(wú)縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。
制造冷拔無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制系統(tǒng)包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤(rùn)化等標(biāo)準(zhǔn)操縱，另外應(yīng)在毛管質(zhì)量檢驗(yàn)、修整層面搞好工作中。
