全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機價格工法特點鋼筋籠繞筋機的使用說明：1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。4.調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。

鋼筋籠安裝在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求每3ｍ設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，組墊塊設(shè)置在道加緊筋下0.50m處。嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠中，作好原始記錄工作。鋼筋籠采用固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證認可后，進行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用直徑259mm鋼制導(dǎo)漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O形密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。導(dǎo)漿管按計算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。澆筑混凝土灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2ｈ以上，必須重新測量沉渣。當(dāng)班質(zhì)管人員測量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。灌注中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導(dǎo)漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出混凝土面，并做好原始記錄?？刂坪笠淮喂嘧⒘?，超灌，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5ｍ?，F(xiàn)場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。技術(shù)人員及時整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。澆灌樁體混凝土注意事項。在傳統(tǒng)的鋼筋籠成型當(dāng)中,是需要人工進行操作,不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大。這些都是需要有一定經(jīng)驗的人來進行一個操作!但是現(xiàn)在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求了很多,繞筋機只需要培訓(xùn)個就可以的操作.不會出現(xiàn)以前的那種因為操作不當(dāng)而鋼筋的質(zhì)量下降,從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!