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精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密鋼管等鋼種。已脆化精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。




鐵物資(通遼市分公司)奉行“ 鍍鋅鋼管質(zhì)量優(yōu)先”的生產(chǎn)原則，并一貫遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)，對(duì)每一個(gè) 鍍鋅鋼管產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)，既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān)，質(zhì)量關(guān)，根據(jù)用戶的具體需要，對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的技術(shù)改造，以達(dá)到不同用戶的要求，滿足用戶不同環(huán)境條件下的使用效果。



1 外徑和壁厚

鋼管分熱軋(擠壓、擴(kuò))和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395 的規(guī)

定。

2 外徑和壁厚的允許偏差

鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺

寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許

偏差的鋼管。

表1 外徑和壁厚的允許偏差

允許偏差

鋼管種類 鋼管尺寸mm

普通級(jí) 高級(jí)

<50 ±0.50mm ±0.40mm

外徑D

≥50 ±1% ±0.75%

<4

±12.5%(小值為

±0.40mm)

±10%(小值為

±0.30mm)

≥4～20

+15%

-12.5%

±10%




無縫鋼管的軋制方法較熱軋擠壓無縫鋼管復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔冷軋?jiān)倥鞴?，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)或水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。
鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后用油漆噴上編號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)批號(hào)等。無縫鋼管在各個(gè)領(lǐng)域有著不同的作用，具體幾大分類如下結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。輸送流體用無縫鋼管：主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道低中壓鍋爐用無縫鋼管是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管，沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管，大煙管，小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和無縫鋼管。


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