起初我國對于塑膠跑道的使用相對于一些發(fā)達(dá)的地區(qū)比較的慢，但是自1979年開始北京使用之后，對于塑膠跑道的使用就不斷的增加，我們我進(jìn)行塑膠跑道鋪設(shè)時，常常會遇到一些問題，接下來齊翔的小編就來給大家簡單的介紹一下在進(jìn)行塑膠跑道鋪設(shè)時常見的問題以及解決的方法。 1.塑膠跑道在完工之后，在短短的時間內(nèi)可能會出現(xiàn)局部或者是大面積的起鼓，甚至還會出現(xiàn)基礎(chǔ)的脫離。出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是與基礎(chǔ)處理不當(dāng)有關(guān)，還有就是水泥的標(biāo)號不合格或者是防水底涂處理不合格，這些都會導(dǎo)致地下水氣上升，將塑膠跑道頂起，同時還會造成鼓起的現(xiàn)象。 解決的方法:在進(jìn)行基礎(chǔ)處理的時候，我們要注意含水率以及空氣的濕度，選擇較佳的施工濕度大約在30％到50％之間，在進(jìn)行塑膠跑道施工之前可以做個小測試，另外如果是鋪設(shè)好的跑道出現(xiàn)起鼓的時候，可以將起鼓的部分進(jìn)行分割，曬后在把基礎(chǔ)做好防水處理，按照要求補平、補色差。 2.產(chǎn)品的固化比較的慢，有時候過了保養(yǎng)期還沒有固化。 （1）在塑膠跑道施工的過程中因為配材料時出現(xiàn)誤差，造成比例失調(diào)，例如顆粒太多，從而使得材料的粘性太大，甚至沒有強(qiáng)度. （2）還有加入催化劑或者是加入的量比較的少，從而導(dǎo)致材料反映比較的慢后者完全不進(jìn)行反映，這種情況在冬季施工時比較的常見，因為冬季氣溫相對來說比較的低，從而導(dǎo)致反映速度比較的慢。 （3）所用的稀釋劑不及格，含有其他雜質(zhì)，如醇類、水等，導(dǎo)致塑膠材料反應(yīng)時分子鏈?zhǔn)茏?，不能形成高分子，或者造成比例失調(diào)。 解決的方法：在進(jìn)行施工前要把握好準(zhǔn)確度，要嚴(yán)格的按照施工技術(shù)的要求進(jìn)行操作，要在施工之間進(jìn)行一下瀟則是，確定好稀釋劑、催化劑的質(zhì)量以及用量，盡量不要避免造成不必要的損失。 3.在進(jìn)行塑膠跑道鋪設(shè)之后的一道工序，那就是跑道劃線，其實跑道的劃線并不是一件特別容易的事情，這對施工人員的要求比較的高，施工人員在畫線時稍微不注意就會影響塑膠跑道的整體效果。 解決的方法：我們?yōu)榱舜_保畫線的準(zhǔn)確性可以使用儀器、設(shè)備等工具來進(jìn)行測量，同時施工人員要有很強(qiáng)的責(zé)任心和認(rèn)真工作的陶都，我們可以選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長檢定及修改，以保證跑道弧線的均勻一致性。

聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般＊＊＊＊＊＊在上午九點以后正式進(jìn)行塑膠球場鋪設(shè)。2、膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。3、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進(jìn)行加固。4、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。耐候性好：任何天氣狀況下，皆能維持高水準(zhǔn)品質(zhì)。粘接力強(qiáng)：對于瀝青混凝土、水泥混凝土、木材均具有較好粘接力。能抗拒各種自然條件侵蝕，經(jīng)消光處理后，顏色鮮艷而不刺眼。彈性佳：彈性強(qiáng)、硬度適中，適合各種球類活動。能減緩?fù)?、腳的疲勞，又不改變球的速度。磨擦力強(qiáng)：采用柔性止滑材料加耐候面漆噴涂技術(shù)，平而不滑。排水優(yōu)良：特殊排水設(shè)計，表面平坦，不積水。色彩柔和：視覺效果較好，可多種色彩搭配，兼具美化環(huán)境的功能。全塑型塑膠跑道適合的場地有：1、小學(xué)、中學(xué)、大學(xué)以及各類院校的田徑場地；2、人行步道、社區(qū)、游樂場等的彩色涂裝。全塑型塑膠跑道施工方案：反響溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。2.反響時間反響時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適宜的反響時間才干獲得 粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關(guān)系。實踐標(biāo)明，反響時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。首先對基礎(chǔ)的要求主要體現(xiàn)在：平整度、坡度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)、保養(yǎng)期幾個方面達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)施工就更為方便，而且效果好，壽命長。