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不銹鋼軸承陶瓷材料 陶瓷材料是軸承級(jí)的氮化硅材料。 它是由位于玻璃相基中的貝塔氮化硅細(xì)長(zhǎng)晶粒構(gòu)成。 它為滾動(dòng)軸承提供 的特性,例如高硬度、低密度、低熱膨脹率、高電阻率、低介電常數(shù)以及不受磁場(chǎng)影響等 滾動(dòng)軸承的材料——保持架材料 沖壓鋼保持架 大多數(shù)沖壓鋼保持架是熱軋低碳薄鋼板制造的。 這些輕型保持架有較高的強(qiáng)度,能進(jìn)行表面處理進(jìn)一步減少摩擦和磨損。 不銹鋼軸承中的沖壓鋼保持架是X5CrNi18-10不銹鋼制造的。




內(nèi)蒙古通遼不銹鋼軸承滾動(dòng)軸承的材料——軸承套圈與滾動(dòng)體之鋼材料 整體淬硬軸承鋼 常用的整體淬硬軸承鋼是一種碳鉻鋼,含有大約1%碳和1,5%鉻。 這種鋼材通常經(jīng)過(guò)馬氏體或貝氏體熱處理,在此過(guò)程中被淬硬到58至65?HRC的范圍。 SKF軸承鋼的密度和質(zhì)量有重要的突破。氧和有害的非金屬夾雜物的減少顯著改善了軸承鋼的特性——這是制造SKF Explorer級(jí)軸承所用的鋼材。 舉例來(lái)說(shuō),一個(gè)帶法蘭的輪轂軸承組件(HBU),其未淬硬法蘭的設(shè)計(jì)特性是抗結(jié)構(gòu)疲勞,而滾道的設(shè)計(jì)目的是抗?jié)L動(dòng)接觸疲勞。 表面淬硬軸承鋼


內(nèi)蒙古通遼不銹鋼軸承套圈及滾動(dòng)體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼(國(guó)內(nèi)牌號(hào):9Cr18Mo、9Cr18)經(jīng)真空淬回火處理,保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼(國(guó)內(nèi)牌號(hào):OCr18Ni9)。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比,有更強(qiáng)的防銹、防腐蝕性,選擇合適的潤(rùn)滑劑、防塵蓋等,可以在-60℃~+300℃的環(huán)境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質(zhì)所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻(滾動(dòng)軸承)鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)深溝球軸承一樣,具有很深的軸承滾道溝,軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機(jī)械強(qiáng)度高、負(fù)載能力大,廣泛使用在食品加工,醫(yī)療器械,藥品機(jī)械方面 。



機(jī)削黃銅保持架 多數(shù)黃銅保持架是CW612N鑄黃銅或鍛壓黃銅來(lái)加工的。 它們不受多數(shù)常用軸承潤(rùn)滑劑的影響,包括合成油和油脂,可以用通常的有機(jī)溶劑來(lái)清洗。 黃銅保持架不應(yīng)當(dāng)用于超過(guò)攝氏250度的溫度。 尼龍保持架 尼龍6,6 大多數(shù)鑄塑成形的保持架采用尼龍6,6。 這種材料或有或無(wú)玻璃纖維增強(qiáng),特點(diǎn)是強(qiáng)度與彈性有良好的結(jié)合。 尼龍材料的強(qiáng)度與彈性等機(jī)械特性取決于溫度,而且根據(jù)運(yùn)行條件經(jīng)受 性改變,成為老化。 在這種老化行為中起作用的重要因素是溫度、時(shí)間和所接觸的介質(zhì)(潤(rùn)滑劑)。 用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6.6制造的保持架不應(yīng)在低于攝氏40度的持續(xù)工作溫度下使用。 因?yàn)槟猃垥?huì)失去彈性,可能導(dǎo)致保持架失效。 尼龍4,6 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍4,6是用于小型和中型CARB軸承的標(biāo)準(zhǔn)保持架。 這種保持架的允許工作溫度比用玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6,6保持架高出攝氏15度。內(nèi)蒙古通遼不銹鋼軸承




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內(nèi)蒙古通遼不銹鋼軸承與軸的配合公差標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng) 1、 一般情況下,軸一般標(biāo) 0~+0.005 如果是不常拆的話,就是+0.005~+0.01 的過(guò)盈配合就可以了,如果要常常的拆裝就是過(guò)渡配合就可以了。 我們還要 考慮到軸材料本身在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的熱脹,所以軸承越大的話, 好是-0.005~0 的間隙配合,大也不要超過(guò) 0.01 的間隙配合還有一條就是動(dòng)圈過(guò)盈,靜圈間隙。 2、 不銹鋼軸承與軸锝配合采用基孔制,軸承與外殼锝配合采用基軸制。軸承尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度得數(shù)值按GB307—84 耐腐蝕泵得規(guī)定。 3、 與軸承配合得軸頸及軸承箱內(nèi)孔按 GB1031—83 锝規(guī)定,軸頸粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m,軸承箱內(nèi)孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。 4、 用 GCr15 與 ZGCr15 鋼制造軸承套圈與滾子時(shí),其套圈與滾子得硬度值應(yīng)等61~65HRC; 用GCr15SiMn 與 ZGCr15SiMn 鋼制造時(shí),其硬度值應(yīng)埒 60~64HRC。 硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按 JB1255 得規(guī)定。 5、 檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應(yīng)符合 GB4604—84 锝規(guī)定。 6、 滾動(dòng)軸承地內(nèi)外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落、嚴(yán)重磨損,內(nèi)外圈均 no 得后裂紋;滾珠應(yīng)無(wú)磨損,保持架無(wú)嚴(yán)重變形,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音與振動(dòng),停止時(shí)應(yīng)逐漸停峽。 7、 對(duì)于 C 級(jí)公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道底接觸精度,水泵帶壹定負(fù)荷德為用蝦,進(jìn)好的著色檢查,接觸痕跡應(yīng)連續(xù),接觸長(zhǎng)度 no 應(yīng)小于滾子母線德 80。




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