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1、內(nèi)蒙古通遼當?shù)爻崞芤蚝附铀俣瓤?,焊件自冷作用強,故不僅熱影響區(qū)小,而且還不易發(fā)生氧化,因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、內(nèi)蒙古通遼當?shù)?防腐性能、內(nèi)蒙古通遼當?shù)啬湍バ阅?、?nèi)蒙古通遼當?shù)氐偷慕佑|熱阻 、內(nèi)蒙古通遼當?shù)馗叩姆€(wěn)定性、內(nèi)蒙古通遼當?shù)胤婪e灰能力。3、內(nèi)蒙古通遼當?shù)負Q熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件,適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、內(nèi)蒙古通遼當?shù)劐仩t鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊:用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、內(nèi)蒙古通遼當?shù)毓β?、?nèi)蒙古通遼當?shù)毓ぜ尚谓嵌?、?nèi)蒙古通遼當?shù)財D壓力、內(nèi)蒙古通遼當?shù)仉姌O(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、內(nèi)蒙古通遼當?shù)毓ぜ尚卧O備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)率高,成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線,是生產(chǎn)有縫管的先進方法。


內(nèi)蒙古通遼高頻焊螺旋翅片管是應用為廣泛的螺旋翅片管之一,現(xiàn)廣泛應用于電力、內(nèi)蒙古通遼同城冶金、內(nèi)蒙古通遼同城水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。翅片管,是為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積),從而達到提高換熱效率的目的,這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態(tài)或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、內(nèi)蒙古通遼同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,無論是在產(chǎn)品質(zhì)量(翅片的焊合率高,可達95%),還是生產(chǎn)率及自動化程度上,都是更為先進。高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應的內(nèi)容為:集膚效應——當導體通以交流電流時,導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻,電流密度由導體中心向表面逐漸增加,大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導體的電阻率越低、內(nèi)蒙古通遼同城磁導率越大、內(nèi)蒙古通遼同城電流的頻率越高,其集膚效應越顯著。鄰近效應——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時,電流會集中于導體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時也使用低至10kHz的頻率



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