低度片堿又叫粒堿和氫氧化鈉，物化性質(zhì)純品為無色透明晶體，相對(duì)密度2.130。熔點(diǎn)318.4℃。沸點(diǎn)1390℃。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿為無色透明液體。固體燒堿有很強(qiáng)的吸濕性。易溶于水，溶解時(shí)放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)；與酸類起中和作用而生成鹽和水。冷卻水的入口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時(shí)排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?.8~1.5mm隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。片堿經(jīng)廢品貯斗進(jìn)入帶冷水夾套的螺旋輸送器（或稱絞龍）輸送過程中，片堿被進(jìn)一步冷卻、破碎，然后包裝送入塑料包裝袋，經(jīng)磅秤進(jìn)行定量包裝。
  低度片堿將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿。槽內(nèi)液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20~25mm弧形堿槽靠裝置保持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以1.5~3.0r/min速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。

   片堿性狀是白色半透明片狀固體，片堿是基本化工原料，廣泛用于造紙、合成洗滌及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業(yè)方面，農(nóng)藥、染料、橡膠和化學(xué)工業(yè)方面、石油鉆探，精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業(yè)，以及國防工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、木材加工、冶金工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)及城市建設(shè)等方面。還用于制造化學(xué)品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土制氧化鋁，還用于紡織品的絲光處，水處理等。

  片堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  99片堿（IS-IT-Ⅰ）氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤

  優(yōu)等品 99.0 0.5 0.03 0.005

  一等品 98.5 0.8 0.05 0.008

  合格品 98.0 1.0 0.08 0.01

  96片堿（IS-DT-Ⅰ） 氫氧化鈉≥ 碳酸鈉≤ 氯化鈉≤ 三氧化二鐵≤

  優(yōu)等品 96.0 1.2 2.5 0.008

  一等品 96.0 1.3 2.7 0.01

  合格品 95.0 1.6 3.0 0.02

  注 IS：固體氫氧化鈉

  IT：通常指離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。

  DT：通常指隔膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。

  技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  項(xiàng)目 指 標(biāo)  水銀法 苛化法 隔膜法

  優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品  氫氧化鈉 ≥ 99.5 99.5 99.0 97.0 97.0 96.0 96.0 96. 0 95.0

  片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當(dāng)成中和劑使用，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)于片堿的防護(hù)有著特殊的要求。

  對(duì)片堿操作的工人是容易受到片堿危害的人群，要求這些員工在上崗之前要穿著防護(hù)服，戴防護(hù)工作，并且要求公司提供淋浴和洗眼設(shè)備。片堿在生產(chǎn)過程中容易泄漏，對(duì)于片堿泄漏要采用應(yīng)急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸堿服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū)。