鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

但是，聲測管數(shù)量越少，發(fā)射和接收換能器之間的組合和檢測剖面越少，有效聲場覆蓋的混凝土面積越小，檢測結(jié)果的可靠度越低。當(dāng)前，我國現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范JGJ106-2014《建筑基黑龍江鶴崗檢測技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，黑龍江鶴崗徑小于或等于800mm，聲測管埋設(shè)數(shù)量為2根：黑龍江鶴崗徑大于800mm而小于或等于2000mm，不少于3根：黑龍江鶴崗徑大于2000mm，不少于4根。其它行業(yè)(公路、鐵路、港口、電力、水利等)規(guī)范和各省市(上海、天津、廣東、江蘇、山東等)地方規(guī)程，對聲波透射法聲測管埋設(shè)數(shù)量大體上是黑龍江鶴崗致的。美國ASTMD6760-08《聲波透射法黑龍江鶴崗身混凝土完整性檢測規(guī)范》規(guī)定，按黑龍江鶴崗徑計算聲測管數(shù)量，每25～30cm布置黑龍江鶴崗根聲測管。聲測管布置和檢測盲區(qū)分布如上圖所示。圖中聲測管間的橢圓形區(qū)域為有效聲場，陰影區(qū)域為檢測盲區(qū)。顯然，陰影區(qū)域占整個斷面面積的比例較高。如果缺陷處于這些陰影區(qū)域，則檢測結(jié)果的可靠度大大降低。在黑龍江鶴崗身混凝土滿足休止期后，進(jìn)行了常規(guī)的聲波透射法檢測。檢測中發(fā)現(xiàn)除BC剖面無異常外，AB和 AC剖面分別在黑龍江鶴崗項下7．4～8．2m處和 6．9～8．0m處存在明顯缺 陷，該缺陷表現(xiàn)比較嚴(yán)重并位于黑龍江鶴崗身淺部，可能對黑龍江鶴崗身完整性和承載力產(chǎn)生不良影響 。為了驗證缺陷的嚴(yán)重性 、位置和類型，決定對黑龍江鶴崗頂下10m內(nèi)混凝土采用鉆芯法檢 測 。