臺灣氫氧化鈣消化工藝要求：溫度達到200度以上，才能提高消化效率，提高臺灣氫氧化鈣檢測含量。要達到這個溫度必須做到以下兩點1.消化器進出兩頭鎖風要好，因自然風溫度低進入會嚴重降溫。2.消化器要長，而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部，在消化器中間拉風會將高溫蒸氣拉走也會降低溫度。消化器不能太寬，太寬空間大物料堆積多會卡死，堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會下降?？偠灾挥邢瘻囟雀咚魵庹舭l(fā)快才能多加消化水，而且產(chǎn)品含水量和含量穩(wěn)定達標。

目前市場上臺灣氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，臺灣氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型 環(huán)?；意}機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進行第二次排渣，并且能 根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的高 ? ? 效、低耗，產(chǎn)量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補了 我國大型臺灣氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國 內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 新型環(huán)?；意}機采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小、維護成本低。 通過一系列優(yōu)化方案，新型環(huán)保臺灣氫氧化鈣粉體生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的可靠性得 到飛躍性的提高，?整個系統(tǒng)全部由PLC及電腦精準控制，?運行穩(wěn)定，?為 、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的臺灣氫氧化鈣生產(chǎn)提供了強大的技術(shù)支持。