濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 　　電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。要使焊條在水下安穩(wěn)燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用白臘或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的 　　冷卻和壓力作用構成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 　　水下濕法焊接與干法和有些干法焊接對比，運用Z多，但性Z差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。水下焊接與切開的事端因素 　　水下焊接與切開的致險要素的特點是：電弧或氣體火焰在水下運用，它與在大氣中焊接或通常的潛水工作對比，具有更大的危險性。

水下切割鋼管樁前應查明被焊割件的性質和結構特點，基坑內外水壓及土體壓力差別會影響割除后焊割件移位，因此必要做好固定措施，防止砸傷潛水員或損傷供氣管。下潛前，必須對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應分開捆扎牢固，以免相互絞纏。 　　切割操作前，潛水員應對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內，同時防止燙傷。潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。 　　對已切割完的割縫，可用細鐵絲或薄鐵片等插入割縫中沿割縫檢查，如通行無阻，則表明割縫已全部割透。加深切割法是指在起始切口形成后的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，終將工件割開。切割時氧氣壓力主要根據被切割工件的厚度大小來選用，同時適當考慮到氧氣膠管造成的阻力損失。經驗表明，在10m水深切割時可選用表5的氧氣壓力大小。