鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管比較 　　鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管作為飲用水管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品、徹底解決了鍍鋅管所造成的水質(zhì)二次污染問題，是管道業(yè)的一次革命，二者均具有機(jī)械強(qiáng)度高、承壓性能穩(wěn)定、使用壽命長的特點(diǎn)，但二者又有本質(zhì)的區(qū)別。 　　鋼塑復(fù)合管是具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材，其內(nèi)管是經(jīng)擠出機(jī)連續(xù)擠出的 HDPE 管，內(nèi)層衛(wèi)生、無污染、內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、 不滋生細(xì)菌、流體阻力小、水頭損失小的優(yōu)點(diǎn)；外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內(nèi)外 PE 層通過專用高溫?zé)崛勰z與中間的增 強(qiáng)鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數(shù)相差大而引起的分層現(xiàn)象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿足熱水系統(tǒng)中使用鍍鋅襯塑復(fù)合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經(jīng)粉末熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)在內(nèi)壁涂敷而成。這種生產(chǎn)工藝為了提高塑料與鋼的結(jié)合牢度，首先要求把鍍鋅管內(nèi)壁去掉鍍鋅層，在內(nèi)壁噴砂打毛，使其產(chǎn)生毛刺，這樣加大了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高，且產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu)，即外層的鋼管層及內(nèi)層的塑料層，不管是熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)，其內(nèi)壁由于無定徑而造成內(nèi)壁厚薄不均勻、不光滑、易結(jié)垢、易滋生細(xì)菌、流體阻力大、水頭損失大，并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑，因此在熱水系統(tǒng)中使用時(shí)會出現(xiàn)內(nèi)外層膨脹收縮不均而分層現(xiàn)象，同時(shí)鍍鋅襯塑管外壁無防護(hù)層，更易銹蝕而影響壽命。 　　河北滄州鋼塑復(fù)合管內(nèi)外層是符合 飲用水衛(wèi)生要求的 HDPE 料，保證衛(wèi)生。鍍鋅襯塑復(fù)合管內(nèi)層所使用的材料是環(huán)氧樹脂粉末或PE粉末，前者與鋼帶結(jié)合牢固，但其中含有害成份，長期接觸飲用水直接危害人體，PE 粉末涂料層屬材料中間無粘合劑時(shí)，與鋼帶粘合不牢，易分層。另外鋼塑復(fù)合管具有質(zhì)輕、價(jià)廉、安裝施工方便等特點(diǎn)。其連接方式主要采用銅管件機(jī)械連接及塑料管件熱熔連接，這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏，但 種連接成本高。采用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強(qiáng)、成本低，但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復(fù)合管采用攻絲套扣機(jī)械連接及溝槽卡環(huán)壓緊式連接， 種連接工作量大，接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費(fèi)用高，且更易造成水質(zhì)污染，第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價(jià)貴?？傊?，作為傳統(tǒng)鍍鋅鋼管的替代品，鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管已在飲用水管道領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，與鍍鋅鋼管及純塑料管相比，二者的使用壽命及防腐蝕性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管，耐高溫、高壓、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性及抗蠕變性能優(yōu)于純塑料管，特別是鋼塑復(fù)合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優(yōu)良性能，從衛(wèi)生性、使用壽命、生產(chǎn)能耗及成本、防腐耐壓方面比較，是比鍍鋅襯塑復(fù)合管更高一級的飲用水輸送管道，值得大力推廣應(yīng)用。

襯塑鋼管因內(nèi)襯塑比較厚，襯塑鋼管價(jià)格燃?xì)庥眉訌?qiáng)級防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝傳統(tǒng)的管道切割方式一般采用火焰切割、砂輪切割火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割（氧-乙切割）是利用氧-乙預(yù)熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。因此氧-乙切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。砂輪切割的弊端砂輪切割時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管是產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致內(nèi)層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。普通斷管器的不適應(yīng)普通的斷管器通常是手動操作，由于頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管后，由于斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂后重新粘接的強(qiáng)度不夠，現(xiàn)場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。