防腐襯塑管道的應(yīng)用

    目前國內(nèi)防腐襯塑管道廠家生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合管按照內(nèi)襯材料可以分為鋼襯pp管，鋼襯po管，鋼襯pe管等三大類。今天我們談?wù)剳?yīng)用比較多的碳鋼內(nèi)襯po管道。

    PO -- 環(huán)氧丙烷, 英文名稱Propylene Oxide，簡稱PO.PO(環(huán)氧丙烷) 是丙烯的重要衍生物之一。是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烴類聚合物的總稱，是目前較理想的防腐蝕材料之一。在濕法磷酸和磷酸銨實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多企業(yè)在磷酸輸送和其他洗液循環(huán)輸送管道，都是選擇鋼襯PO管道，

    襯PO管的優(yōu)點(diǎn)是耐磨,強(qiáng)度高.不易老化,使用周期長.但使用溫度有要求,不能高于80攝氏度. 鋼襯PO管道殼體采用流體無縫鋼管，內(nèi)襯PO（聚烯烴）材料。聚烯烴（PO）是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烴類聚合物的總稱。

    鋼襯PO管，采用無縫鋼管為基體，內(nèi)襯PO采用熱塑旋轉(zhuǎn)一次成型工藝。由于鋼塑附著力很強(qiáng)，因此它既有金屬的強(qiáng)度，又有PO耐腐蝕、耐高溫及低溫、耐負(fù)壓、抗老化的特性。槽、罐、反應(yīng)釜等襯里設(shè)備，其內(nèi)襯PO可作二次修復(fù)使用?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)。

碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對(duì)焊接的要求

1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

3.在清理組對(duì)卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。

4.在對(duì)復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí)，好采用雙面對(duì)焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時(shí)要注意哪些事項(xiàng):

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時(shí)需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動(dòng)輥上襯塑，到溫度達(dá)到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動(dòng)。

四、襯塑時(shí)間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時(shí)間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、襯塑防腐設(shè)備的滾動(dòng)輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時(shí)，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時(shí)間一般不超過2min，且滾動(dòng)架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。