電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、內(nèi)蒙古通遼表 4、內(nèi)蒙古通遼表 5、內(nèi)蒙古通遼表 6、內(nèi)蒙古通遼表 7、內(nèi)蒙古通遼表 8 和表 9的規(guī)定，時效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計算在內(nèi)。7.1.2 表 3、內(nèi)蒙古通遼表 4 和表 6 中的普通型、內(nèi)蒙古通遼高磁極化強度型、內(nèi)蒙古通遼耐熱刻痕磁疇細化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測試，在測試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進行應(yīng)力退火（通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表 3、內(nèi)蒙古通遼表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、內(nèi)蒙古通遼表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測方法，按產(chǎn)品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場強度 H ＝ 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應(yīng)符合表 3、內(nèi)蒙古通遼表 4、內(nèi)蒙古通遼表 5、內(nèi)蒙古通遼表 6、內(nèi)蒙古通遼表 7、內(nèi)蒙古通遼表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強度 1.7T、內(nèi)蒙古通遼同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc＝0.925 進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、內(nèi)蒙古通遼同城表 4、內(nèi)蒙古通遼同城表 5、內(nèi)蒙古通遼同城表 6、內(nèi)蒙古通遼同城表 7、內(nèi)蒙古通遼同城表 8 和表 9 的規(guī)定

電工鋼硅鋼片：絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、內(nèi)蒙古通遼本地變壓器油、內(nèi)蒙古通遼本地機械油等介質(zhì)的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄 A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、內(nèi)蒙古通遼本地自粘接涂層的剝離強度等技術(shù)要求如有特殊要求應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。7.3.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產(chǎn)品的絕緣涂層的附著性按照由高至低分為 A、內(nèi)蒙古通遼本地B、內(nèi)蒙古通遼本地C、內(nèi)蒙古通遼本地D 四個級別。供貨時，產(chǎn)品涂層的附著性級別 應(yīng)達到 C 級。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的小值。