①合金鋼管運行控制層、二級單位。這一層主要涉及操作層面，關注角度在監(jiān)測運行數(shù)據(jù)和計劃之間的差異，及時采取措施，保證計劃的完成實現(xiàn)及優(yōu)化，關鍵績效指標為管輸單位現(xiàn)金成本、單位周轉量綜合能耗、管道故障停運時間、設備完好率、儀器儀表完好率、隱患分析計劃完成率、重大環(huán)保事故件數(shù)和損失、內控審計符合率等。（2）管道管理部門的信息需求以某管道企業(yè)為例，其管道管理部門設多個科室，如管理科主要負責日常的維護和腐蝕業(yè)務，保衛(wèi)科主要進行管道的保衛(wèi)和保護宣傳，工程科需要對管道公司工程計劃實施進行統(tǒng)籌管理，搶修科則對應急技術處置和應急搶修工作負責通過對管道處日常工作進行跟蹤研究發(fā)現(xiàn)，管理科的管道日常維護業(yè)務較為繁雜、瑣碎；保衛(wèi)科與管道所在地的地方政府的溝通協(xié)調任務較為繁重；由于管道管理管線里程長，所以管道工程數(shù)量較多，尤其是對工程技術方案、工程招標、工程驗收審查工作任務繁重；搶修任務也特別辛苦和艱難。面對如此高強度的工作量和巨大的工作壓力，管理部門專業(yè)管理的信息集成需求顯得尤為迫切，根據(jù)管道業(yè)務相關部門的需求發(fā)現(xiàn)目前相關系統(tǒng)中沒有提供或者不好搜索的信息主要有以下幾個方面①需要各個分公司不同年度的高后果區(qū)統(tǒng)計信息。②綜合查詢管道工程信息，包括工程的計劃、進度、驗收信息等。③合金鋼管的信息分散在不同的系統(tǒng)，且每個系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)各有側重，不能實現(xiàn)正確的對接。比如大部分信息都在管道完整性系統(tǒng)系統(tǒng)中，且涉及業(yè)務的專業(yè)信息，不包含計劃、財務、物資等信息；而ER系統(tǒng)中的工單又缺乏業(yè)務的專業(yè)信息，如發(fā)生位置、處理過程、總結等。④缺乏總公司及分公司各類工作的年度計劃安排信息。相關信息目前分散在各個系統(tǒng)或同一系統(tǒng)的不同模塊中，不利于查看。⑤因信息保密要求，面向管道完整性應用的地理信息系統(tǒng)（管道完整性系統(tǒng)）中，地圖管線沒有準確定位，實際應用比較麻煩，另外其防腐控制模玦下的保護電流密度功能無法按照管線進行統(tǒng)計⑥目前自然災害防治只有防汛管理一項，可以增加像“地震、雪電、冰凍”等災害防治管理功能。

合金鋼管和社會生產的不斷發(fā)展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產品的質量，提高生產效率，降低生產成本，還能夠大大改善工人的勞動強度許多生產企業(yè)已經采用了自動機床、組合機床和專用自動生產線。采用這種高度自動化和率的設備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產準備時間，但在大批量的生產條件下，由于分攤在每一個工件上的費用很少，經濟效益仍然是非常顯著的。但是，在機械制造工業(yè)中，并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批生產的零件（批量在10~100件）約占機械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防部門，其生產特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產過程中需要經常改裝與調整設備，對于專用生產線來說，這種改裝與調整甚至是不可能實現(xiàn)的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產，也改變了產品長期一成不變的做法。頻繁地開發(fā)新產品，使“剛性”的自動化設備即使在大批生產中也日益暴露其缺點。已經使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復雜零件的加工。但在更換零件時，必須制造靠模和調整機床，這不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產準備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床。數(shù)字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數(shù)控）機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產精密復雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數(shù)字化的信息代碼來表示，并將數(shù)字信息送λ專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息迸行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機床與其他自動機床的一個根本區(qū)別在于。