新型復(fù)合碳源的實際應(yīng)用效果如何 因城市化進程不斷加快，生活污水排放量和富營養(yǎng)化物質(zhì)增多，導(dǎo)致湖泊、水庫富營養(yǎng)化日益嚴重。目前相關(guān)部門已要求污水處理廠首先利用生物脫氮除磷，然后才能將污水排入受納水體，以防污染環(huán)境。硝化反硝化脫氮是的生物脫氮技術(shù)，目前在污水處理領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在微生物脫氮方面，進行反硝化作用時，異養(yǎng)反硝化菌需消耗做為碳源并提供能量的外加有機物。我國現(xiàn)行污水處理廠，特別在我國南方地區(qū)的污水處理廠普遍存在脫氮碳源不足而引起的反硝化效率降低的問題。為了解決這一問題，一方面可以增加反硝化缺氧區(qū)的面積，延長反硝化時間來增加脫氮效果，但這種方法需要擴建污水處理廠，基建費用高，可操作性不強;另一方面，可以通過向缺氧區(qū)投加外碳源，以補充碳源的方式提高反硝化速率，但是如果外投碳源過量或選擇碳源不當，不但增加了系統(tǒng)運行費用，還使污水處理廠COD有超標風(fēng)險。 目前，國內(nèi)外對外碳源的投加種類和投加量進行了一系列的研究，發(fā)現(xiàn)不同外碳源對系統(tǒng)的反硝化過程影響不同，即使外碳源投加量相同，處理效果也不同。常用的外加碳源主要包括：甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸鈉等。甲醇作為碳源時，成本相對較高，響應(yīng)時間慢，具有一定毒害作用，當用于污水廠應(yīng)急投加時效果不佳;而乙醇的反硝化速率不及甲醇和乙酸鈉;葡萄糖作為外加碳源處理效果不錯，可是，他作為一種多分子化合物，容易引起細菌的大量繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，增加出水COD，影響出水水質(zhì)，同時與醇類碳源相比，葡萄糖更容易產(chǎn)生亞硝態(tài)氮積累的現(xiàn)象，所以，并不提倡大量使用葡萄糖作為外投碳源;乙酸鈉的優(yōu)點在于能立即響應(yīng)反硝化過程，能用于水廠運行時的應(yīng)急處理，由于是小分子有機酸的原因，反硝化菌易于利用，脫氮效果是 的，但是由于價格昂貴，污泥產(chǎn)率高，且目前污水廠的污泥處置問題也是一個較大的攻關(guān)難題，所以將乙酸鈉應(yīng)用于污水廠的大規(guī)模投加幾乎不可能。 復(fù)合碳源藥劑由以下重量比組分制成：甲酸鈉0.2～1%，乙酸鈉4～6%，丙酸鈉4～6%，糖類物質(zhì)40～50%，水3545%;其中，糖類物質(zhì)為COD>30萬毫克/毫升的糖類混合物。 復(fù)合碳源藥劑，為紅褐色液體，PH(1%水溶液)6.0-7.0，涂四粘度(S,20)6.0-20.0，乙酸鈉含量，%，≥4.5，COD(mg/L)≥20萬，適用于城市污水以及工業(yè)廢水，補充污水中碳源，調(diào)節(jié)微生物菌種脫氮所需營養(yǎng)比例，使用劑量：城市污水：100-250公斤液體產(chǎn)品/千噸水，工業(yè)廢水：≥150公斤液體產(chǎn)品/1千噸水。 碳源投加點：缺氧段；投加方式：將原液先用水稀釋成50%濃度的稀釋液，使得藥劑分散均勻，攪拌均勻后加入廢水中。由實驗可知：與甲醇、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖相比，脫氮效果是他們的1.5倍以上，而且在相同除氮效果下，復(fù)合碳源藥劑投加量僅是甲醇、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖用量的三分之二，大大了脫氮效率，降低了處理成本和污水量，對污水處理提供了較好的技術(shù)支撐，獲得良好的環(huán)境效益。

什么是復(fù)合碳源？ 隨著水資源的減少和越來越多的行業(yè)對大量水的需求，許多人非常重視水處理，希望使用特殊的處理劑來處理污水。復(fù)合碳源是一種比較合適的水處理產(chǎn)品。 復(fù)合碳源是以多種有機物為原料，經(jīng)發(fā)酵和特殊酶水解工藝生產(chǎn)的新型碳源產(chǎn)品。該復(fù)合碳源具有添加量小、易被微生物吸收利用、減少有機污泥產(chǎn)量、提高污泥活性的特點。 它是一種碳源產(chǎn)品，用于啟動和調(diào)試污水生化系統(tǒng)或縮短回收時間。它也是傳統(tǒng)脫氮和氯酸鹽去除工藝的碳源選擇。該復(fù)合碳源可作為市政和工業(yè)污水處理廠的碳源產(chǎn)品，以提高污泥活性，也可作為碳源產(chǎn)品，以提高硝酸鹽氮的標準。 該產(chǎn)品可克服傳統(tǒng)碳源產(chǎn)品用量大、在低溫水環(huán)境中溶解度和結(jié)晶度降低、吸收率低、總氮去除率差、危險碳源、辛辣味強等非環(huán)保因素。 復(fù)合碳源液體無腐蝕性，不會在零度左右結(jié)晶。便于運輸、儲存和使用。復(fù)合碳源可作為碳源產(chǎn)品使用，以加速系統(tǒng)的快速恢復(fù)。也可與反硝化細菌配合使用，實現(xiàn)快速反硝化。