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2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足 規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
從優(yōu)點(diǎn)方面來(lái)看止水鋼板的止水效果是要低于橡膠止水帶，因?yàn)橹顾摪逡驗(yàn)槭卿摬闹破?，所以說(shuō)非常容易生銹，生銹以后的鋼板在處理時(shí)會(huì)非常的麻煩，因此如果是需要止水的話那就要盡量的使用止水橡膠了。那么在使用的時(shí)候先區(qū)分好具體哪里使用橡膠止水帶，哪里使用鋼板止水帶的，或者將止水鋼板處理成鍍鋅工藝，就不怕被腐蝕了。橡膠止水帶有著很強(qiáng)的耐腐蝕性。所以在選擇防水產(chǎn)品時(shí)盡量選擇止水帶，另外止水鋼板的安裝工藝還是較復(fù)雜的，因?yàn)槊繅K止水鋼板焊接工藝直接影響著后期的止水效果，一旦焊接做的不好，就會(huì)產(chǎn)生漏水問(wèn)題。
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鋼板沖孔網(wǎng)在普通數(shù)控沖床易生產(chǎn)沖壓，這樣的可以低成本的為消費(fèi)著做出需要的產(chǎn)品，更容易做出其它材質(zhì)做不了的孔大小，比如1mm厚的鋼板可以做1mm的孔，2mm厚的鋼板可以做2mm的孔，以些類推。鋼板重量計(jì)算公式：板寬*板長(zhǎng)*板厚度*7.85算出的公斤數(shù)就是每塊板的重量。鋼板都有它的公差，在正常的情況下，可以根據(jù)客戶需求看公差是否在客戶需要范圍之內(nèi)，特殊厚度尺寸孔型可以根據(jù)客戶需求定做生產(chǎn)。
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