西寧特鋼34CrMo4圓鋼、34CRMO4鋼板物理性能
鋼是對含碳量質量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化,只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實際生產中,鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素,比如:錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久,但是直到19世紀貝氏煉鋼法發(fā)明之前,鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今,鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一,是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們日常生活中不可或缺的成分??梢哉f鋼是現代社會的物質基礎。
淬火——將鋼加熱到Ac3或Ac1相變點以上某一溫度,保持一定時間,然后以大于vk(vk是過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度)的速度冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
34CrMO4圓鋼淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體,為以后獲得各種力學性能的回火組織作準備。
淬透性的基本概念
鋼的淬透性——是指在規(guī)定的條件下,鋼在淬火時能夠獲得淬硬層深度的能力。
34CrMO4鋼板淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能,與冷卻速度無關。
淬透性也叫可淬性,它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK(過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度)的大小。
二、淬透性對鋼的力學性能的影響
34CrMO4圓鋼淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件,表里性能均勻一致;未淬透時,表里性能存在差異。
淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體,而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體,尤其是韌性(ak)相差特別大。
不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透,而齒輪即不要求淬透。
三、影響淬透性的因素
34CrMO4圓鋼影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度(vk),臨界冷卻速度越小,淬透性越大。影響因素有:
1、含碳量 :共析點附近淬透性 ,遠離S點差。
2、合金元素: 除Co外,幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度,即提高鋼的淬透性。
3、奧氏體化:溫度越高,保溫時間越長,鋼的淬透性增大。
34CrMO4鋼板淬硬性與淬透性
淬硬性是指鋼在正常淬火條件下,所能達到的 硬度。是鋼的一種工藝性能。
奧氏體中固溶的碳越多,淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關系。而淬透性與合金元素就有很大的關系。
淬硬性高的鋼,其淬透性不一定高。
2、34CrMO4鋼板淬透性在生產中的應用
對承受動載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼;如發(fā)動機連桿、彈簧等;
當零件表里性能可以不一致時(不要求淬透),選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪;
焊接件不可選用淬透性高的鋼,否則就容易在焊縫附近出現淬火組織,造成變形和裂紋;
對于淬透性好的鋼,可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質。這對于復雜工件十分有利。
西寧特鋼34CrMo4圓鋼、34CRMO4鋼板物理性能
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彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現 變形。
60Si2MnA彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。
60Si2MnA彈簧鋼特性及用途
60Si2MnA彈簧鋼是用于制造彈簧或其他彈性元件的鋼種,按成分分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。
滾動軸承鋼
滾動軸承鋼特性和用途
滾動軸承鋼簡稱軸承鋼或滾珠鋼,是用于制造各種滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。
碳素工具鋼特性和用途
碳素工具鋼簡稱碳工鋼,其冷、熱加工性能,耐磨性能好,價格低廉,在工具鋼中是被 廣泛采用的鋼種。
T7鋼,為亞共析鋼,淬火回火后具有較高的強度和韌性,且有一定的硬度,但熱硬性低 ,淬透性差、淬火變形大。常用于制造能承受振動和撞擊,要求較高韌性,但切削性能要求 不太高的工具,如鑿子、沖頭等小尺寸風動工具,木工用鋸和鑿,簡單膠木模、鍛模、剪刀 、手錘、鐮刀等。
T8鋼,為共析鋼,淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性,但熱硬性低,淬透性差、加熱 時容易過熱,變形也大,塑性強度也較低。常用于不受大沖擊,需要較高硬度和耐磨性的工 具,如簡單的模子和沖頭、切削軟金屬的刀具、木工用的銑刀和斧、鑿、鏨、圓鋸片以及鉗 工裝配工具、虎鉗鉗口等。
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T8Mn鋼,性能同T8近似,但因加入了錳,淬透性較好,淬硬層較深。用途同T88,但可制造斷面較大的工具。
T9鋼,性能同T8,但因碳含量較高一些,故硬度和耐磨性較高,韌性較差一些。常用作硬度較高,有一定韌性,但不受劇烈震動沖擊的工具,如中心銃、沖模、沖頭、木工切削工 具以及飼料機刀片、鑿巖石鑿子等。
T10鋼,為過共析鋼,在淬火加熱時不易過熱,仍保持細晶粒。韌性尚可,強度及耐磨 性均較T7-T9高些,但熱硬性低,淬透性仍然不高,淬火變形大。這種鋼應用較廣,適于制 造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利 刃口的各種工具,如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、小尺 寸冷切邊模及沖孔模,低精度而形狀簡單的量具(如卡板等),也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
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T11鋼,為過共析鋼,其碳含量介于T10、T12之間,具有較好的綜合力學性能(如強度、硬 度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同,但不如T10鋼廣泛。
T12鋼,含碳高、耐磨性好,但脆性較大。用作不受沖擊的各種工具和耐磨零件,如車刀 、銑刀、絲錐、扳牙、銼刀、刮刀、以及小的冷切邊模、沖孔模等。
T13鋼,是碳工鋼中碳含量 的鋼種,耐磨性 ,也脆。用途與T12鋼基本相同,也可 用作不受沖擊而要求極高耐磨性的機械零件。
合金工具鋼
合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。
高速工具鋼
高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼,俗稱"鋒鋼"或"風鋼"是一種適用于高速切削的高 碳高合金工具鋼,其突出特點是具有很高的熱硬性。
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鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe(鐵)外,C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用,故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中重要、也是主要的,用量 的金屬材料。
時珍曰∶鋼鐵有三種∶有生鐵夾熟鐵煉成者,有精鐵百煉出鋼者,有西南海山 中生成狀如紫石英者。凡刀劍斧鑿諸刃,皆是鋼鐵。其針砂、鐵粉、鐵精,亦皆用鋼鐵者。
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鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類,鋼是含碳量為0.03%~2%的鐵碳合金。碳鋼是常用的普通鋼,冶煉方便、加工容易、價格低廉,而且在多數情況下能滿足使用要求,所以應用十分普遍。按含碳量不同,碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高,碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼,在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素,使鋼的組織結構和性能發(fā)生變化,從而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性,等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當豐富,除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初,合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。
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含碳量2%~4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆,但耐壓耐磨。根據生鐵中
碳存在的形態(tài)不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態(tài)分布,斷口呈銀白色,質硬而脆,不能進行機械加工,是煉鋼的原料,故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態(tài)分布的稱灰口鐵,斷口呈銀灰色,易切削,易鑄,耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵,其機械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵,如加入Cr,耐磨性可大幅度提高,在特種條件下有十分重要的應用。
鋼鐵中碳的來源:煉鐵的原料之一是鐵礦石,鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。
煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中,導致鐵水中含碳。
關于T12圓鋼、T12鋼板相關知識鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。
由生鐵作原料煉鋼,煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡,鋼需要有一定量的碳,性能才達到 。
按沈括《筆談》云∶世用鋼鐵,以柔鐵包生鐵泥封,煉令相入,謂之團鋼,亦曰灌鋼,此乃 偽鋼也。真鋼是精鐵百煉,至斤兩不耗者,純鋼也。此乃鐵之精純,其色明瑩,磨之黯然, 青且黑,與常鐵異。亦有煉盡無鋼者,地產不同也。又有地溲,淬柔鐵二、三次,即鋼可切 玉,見石腦油下。凡鐵內有硬處不可打者,名鐵核,以香油涂燒之即散。
T12圓鋼按鋼的品質分
⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多,含硫量ws一般≤O.05%,含磷量wP≤0.045%,如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。
⑵優(yōu)質鋼 鋼中含雜質元素較少,含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%,如優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。
⑶高級優(yōu)質鋼 鋼中含雜質元素極少,含硫量ws一般≤O.03%,含磷量wP≤0.035%,如合金結構鋼和工具鋼等。高級優(yōu)質鋼在鋼號后面,通常加符號"A"或漢字"高"以便識別。
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