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人們常說(shuō)雙相不銹鋼管的相平衡是“50-50”,相當(dāng)于奧氏體和鐵素體的量。嚴(yán)格地說(shuō),這是不正確的,因?yàn)楝F(xiàn)代雙相不銹鋼中的鐵素體含量約為40% - 50%,其余為奧氏體。一般認(rèn)為,當(dāng)鐵素體含量至少為25-30%,其余為奧氏體時(shí),雙相不銹鋼具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 在一些焊接方法,特別是在保護(hù)通量的方法,焊接的奧氏體含量可以達(dá)到一個(gè)更高的水平通過(guò)調(diào)整相平衡,以提高焊縫的韌性和彌補(bǔ)韌性損失引起的氧含量的增加導(dǎo)致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠(yuǎn)低于鋼板或鋼管,但焊縫金屬的韌性仍足以滿(mǎn)足預(yù)期的要求。沒(méi)有一種焊接方法可以使焊縫金屬的韌性在完全退火后達(dá)到鍛造金屬的高度。如果將焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機(jī)雙相不銹鋼退火所需的小值,則對(duì)現(xiàn)有的焊接方法施加了不必要的限制。 熱影響區(qū)的相平衡,即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán),通常略高于原材料的相平衡。用金相法確定熱影響區(qū)相平衡幾乎是不可能的。如果該區(qū)域的鐵素體含量很高,則可能表明存在極快冷卻的異常情況,導(dǎo)致鐵素體含量過(guò)高,韌度降低。




不銹鋼管所用的焊接方法是什么呢?接下來(lái)不銹鋼管廠家小編來(lái)給大家說(shuō)一下。氬弧焊不銹鋼焊管:要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能夠小,鎢極惰性氣體維護(hù)的氬弧焊具有較好的順應(yīng)性,焊接質(zhì)量高、焊透功能好,其商品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中失掉普遍使用。高頻焊高頻焊接:具有較電源功率,對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達(dá)較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其 焊接速度的十倍以上。因而,消費(fèi)普通用處的不銹鋼管具有較高的消費(fèi)率。由于高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所承受,這也是其緣由之一。組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺乏。組合焊接辦法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常顯著。關(guān)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接操作復(fù)雜,整個(gè)焊接零碎易完成自動(dòng)化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,投資本錢(qián)低,效益好。



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