現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密管精密無(wú)縫管,大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的,前奏需要進(jìn)行真空退火,退火的溫度越低,則對(duì)于真空度的要求越高,在此過(guò)程中,需要經(jīng)過(guò)極為復(fù)雜的過(guò)程,相對(duì)而言,精密管對(duì)于技術(shù)方面的要求要高出許多,所以,這種管道材料在質(zhì)量的方面才會(huì)具有如此顯著的優(yōu)勢(shì)。
對(duì)精密鋼管的質(zhì)量進(jìn)行考察,還必須要考慮到冷變形強(qiáng)化方面的內(nèi)容和意義,首先是需要考慮到強(qiáng)化的具體材料和手段,因?yàn)橛泻芏嗟牟牧鲜遣荒芾脽崽幚淼姆椒▉?lái)進(jìn)行強(qiáng)化的,因此,這種冷變形的強(qiáng)化方式就顯得尤為重要了,再?gòu)母鼮殚L(zhǎng)遠(yuǎn)的方向來(lái)進(jìn)行考慮,冷處理方法能夠精密管在使用過(guò)程中的性,因此,這種管道材料的優(yōu)勢(shì)顯得更為明顯,所以,推廣度也比較高
隨著科技的不斷發(fā)展,精密管的冷彎工藝也有了革命性的發(fā)展,需在冷彎孔型的設(shè)計(jì)中加入定位裝置,這樣的設(shè)計(jì)更為合理,也能更好地孔型材料造成的差異和不同。目前的市場(chǎng)中,對(duì)于高強(qiáng)度精密管的需求在不斷增加,因此對(duì)于抗彎模量的要求也有顯著的,相比之下,彎角的角度會(huì)比較難以掌握,所以,更多的是需要在生產(chǎn)的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)和修正。
首先,成型道次的量必須要增加,其次,有必要食用矯直機(jī)進(jìn)行矯正,這樣生產(chǎn)出的精密管才能擁有更高的質(zhì)量,由于設(shè)計(jì)和再實(shí)際應(yīng)用上的需求,需要的精密管盡可能要更高的強(qiáng)度,同時(shí),也要不斷完善精密管在制作過(guò)程中的冷彎工藝,這樣就能有效的保證精密管在質(zhì)量的,擴(kuò)大這種管道材料在業(yè)界的廣泛用途。
精密無(wú)縫管是一種新型鋼管品種,其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝,三輥軋機(jī)生產(chǎn)精密無(wú)縫管的精密度要高一些,可控制在幾絲之內(nèi),但價(jià)格相對(duì)要高一些。
1、精密無(wú)縫管成品管尺寸精度高,內(nèi)外徑尺寸可準(zhǔn)確至0.05mm以內(nèi)
2、精密無(wú)縫管內(nèi)外表面光潔度好
3、鋼管冷拔后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜
4、精密無(wú)縫管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形,能承受中高壓
5、精密鋼管性能更優(yōu)越。
精密無(wú)縫管主要加工方法有:
1、鍛造鋼材:
利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
2、擠壓:
是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi),一端施加壓力,使金屬?gòu)囊?guī)定的??字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
3、軋制:
將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
4、拉撥鋼材:
是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過(guò)??桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工
金杰金屬制造(蕪湖市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢(shì)頭,已為國(guó)內(nèi)眾多客戶提供了 Q355B工字鋼解決方案,并獲得了客戶高度認(rèn)可,成為 Q355B工字鋼行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。
目前,液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無(wú)縫管、普通無(wú)縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管,不銹鋼無(wú)縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能,但由于價(jià)格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無(wú)縫鋼管雖然使用普遍,但其機(jī)械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏,工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠,且始終未能徹底管內(nèi)殘留物,成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示:液壓系統(tǒng)中使用普通無(wú)縫鋼管的復(fù)雜工序無(wú)形中成為一種高投入、高耗費(fèi)工作,從而使企業(yè)大大增加成本。
相對(duì)于以上兩種鋼管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮無(wú)縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點(diǎn):
※ 鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層,可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無(wú)泄漏,抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫
比較:
使用普通鋼管的工序:
※ 焊接:產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗時(shí)、耗工且危險(xiǎn)
※ 堿洗:耗材、耗時(shí)、耗工
※ 水洗:浪費(fèi)資源
※ 長(zhǎng)時(shí)間串油:耗電、耗油、耗時(shí)、耗工
※ 試漏:要補(bǔ)焊