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荊門市酸洗鈍化無縫管處理工藝流程



酸洗鈍化無縫鋼管在加工處理的時候要進行熱處理技術(shù),這項熱處理技術(shù)一般的溫度要達到上,有的還可能達到上千度,這就要高性能的加工技術(shù)進行處理。無縫鋼管等模具鋼材,一般在熱處理過程中的淬火用油,多采用礦物油,如:10號、20號、30號等機械油,針對不同的模具零件,酸洗鈍化無縫鋼管個別熱處理企業(yè)使用0號柴油、7號機械油等。油的序號越高,黏度越大,閃點就越高。一般閃點在150~300℃之間。無縫鋼管熱處理時油的閃點是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時,與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度,酸洗鈍化無縫鋼管它的溫度的高低,對淬火零件的性有一定的影響。常見的礦物油的閃點為:10號機械油為165℃,20號機械油為170℃,30號機械油為180℃,40號機械油為190℃,過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃,合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言,汽缸主要用于回火用油。




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酸洗鈍化無縫鋼管的表面的整潔以及光潔程度是一個無縫鋼管的選擇的一個要求,由于無縫鋼管的表面度的整潔與否成為了客戶選擇的比較關(guān)鍵的一個地方。近些年來被很多的公司所重視,那么無縫鋼管的表面有裂紋是一個比較常見的現(xiàn)象,也是直接導(dǎo)致售出率低下的一個原因,那么導(dǎo)致這樣的因素是哪些呢?酸洗鈍化無縫鋼管原料因素 質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮,結(jié)疤、裂縫等;酸洗鈍化無縫鋼管溫度因素 無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱,加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等;三、設(shè)備因素 從出爐開始,每一設(shè)備部件,都會影響管材的終質(zhì)量。如,設(shè)備部件的碰刮,會引起外翹皮、凹坑;進穿孔機不順利,會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。




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