電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥,就是控制油路中油壓的大小,一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊,使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥的閥體,閥蓋采用鋁合金壓鑄制成,經(jīng)表面處理后,具有良好的防腐蝕性能。膜片及密封墊采用新工藝硫化和復(fù)合。電磁先導(dǎo)頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成,彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。
電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件,脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻,氣容的作用,使輸入的長號變?yōu)槊}沖號的閥類。電磁脈沖閥一般分為:淹沒式電磁脈沖閥,直通式電磁脈沖閥,直角式電磁脈沖閥三種。膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,當(dāng)接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。工作壓力:Z型閥:0.4~0.6Mpa Y型閥:0.2~0.6Mpa ZM型閥:0.4~0.6Mpa。氣源介質(zhì):溫度<55℃,經(jīng)除油、水處理,過濾精度<5μm壓力可調(diào)的潔凈氣體。3.當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí),為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,應(yīng)安裝旁路裝置。接管時(shí)注意,密封材料不可使用過量,如螺紋連接時(shí),接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的長度,并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱,自螺紋牙處開始纏繞密封帶,否則過量的密封帶或粘結(jié)劑殘?jiān)M(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。脈沖閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致,噴吹閥不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方,電磁脈沖閥應(yīng)垂直向上安裝;脈沖電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動范圍內(nèi)正常工作。
1.淹沒式電磁脈沖閥應(yīng)用之廣泛,脈沖閥生產(chǎn)行列之電磁脈沖閥在脈沖除塵器噴吹效果中起著重要的作用,是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣"開關(guān)",受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制,對濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),以保證除塵器的處理能力和收塵效率,直角式電磁脈沖閥技術(shù)要求:電磁脈沖閥:指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起,直接受電號控制的膜片閥。
2.直角式電磁脈沖閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷,產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa~0.7MPa,介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣,電磁脈沖閥應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力,工作氣源壓力為0.1MPa時(shí),即可使電磁脈沖閥關(guān)閉,在規(guī)定的環(huán)境條件下,電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。1.電磁脈沖閥工作原理:脈沖閥膜片把直角帶螺母式電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口,除塵器貯氣包可設(shè)計(jì)圓形和方形,電磁脈沖閥的注意事項(xiàng),管道使用前應(yīng)沖洗干凈,如果介質(zhì)不干凈,應(yīng)安裝過濾器,為了防止雜質(zhì)干擾電磁閥的正常工作,先導(dǎo)閥沒有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞。電磁脈沖閥電信號消失,膜片不能復(fù)位關(guān)閉。阻尼孔堵死;卸荷孔沒有封閉。輸入電信號,膜片在原地跳動,脈沖閥不能進(jìn)行噴吹。
3.除塵器分氣箱(包括接管)由用戶自定,分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源,分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物,分氣箱無泄漏,并符合有關(guān)的各項(xiàng)要求,使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過程中損壞。
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