必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，全自動(dòng)干粉砂漿攪拌機(jī)耐火材料攪拌機(jī)涂料攪拌機(jī)干粉涂料攪拌機(jī)砂漿攪拌機(jī)石膏自流平攪拌機(jī)輕質(zhì)抹灰攪拌機(jī)4立方干粉砂漿攪拌機(jī)保溫砂漿攪拌機(jī)雙軸干粉砂漿攪拌機(jī)粘結(jié)砂漿攪拌機(jī)3噸粘結(jié)砂漿攪拌機(jī)防水涂料攪拌機(jī)速凝劑攪拌機(jī)快干粉攪拌機(jī)抹灰膩?zhàn)訑嚢铏C(jī)2噸膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)2噸瓷磚膠攪拌機(jī)瓷磚粘結(jié)劑攪拌機(jī)干粉攪拌機(jī)應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好。周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安＊全。班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安＊全。工人在上崗前要進(jìn)行操作教訓(xùn)，對(duì)工人操作問題進(jìn)行解答，嚴(yán)格按照設(shè)備說明書操作，確保他們能夠獨(dú)立生產(chǎn)。

干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到3-6個(gè)生產(chǎn)線主要是由，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，粘結(jié)劑攪拌機(jī)，砂漿王攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，自流平攪拌機(jī)，石膏砂漿攪拌機(jī)，輕質(zhì)石膏攪拌機(jī)機(jī)、預(yù)混倉、小料倉、混合機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。 采用雙軸槳葉混合機(jī)，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿的保溫系數(shù)不會(huì)因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果。年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到3-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要設(shè)備。