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現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密管精密無縫管，大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進(jìn)行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程，相對而言，精密管對于技術(shù)方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質(zhì)量的方面才會具有如此顯著的優(yōu)勢。
對精密鋼管的質(zhì)量進(jìn)行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內(nèi)容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進(jìn)行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠(yuǎn)的方向來進(jìn)行考慮，冷處理方法能夠精密管在使用過程中的性，因此，這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高
隨著科技的不斷發(fā)展，精密管的冷彎工藝也有了革命性的發(fā)展，需在冷彎孔型的設(shè)計中加入定位裝置，這樣的設(shè)計更為合理，也能更好地孔型材料造成的差異和不同。目前的市場中，對于高強度精密管的需求在不斷增加，因此對于抗彎模量的要求也有顯著的，相比之下，彎角的角度會比較難以掌握，所以，更多的是需要在生產(chǎn)的過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)和修正。
首先，成型道次的量必須要增加，其次，有必要食用矯直機(jī)進(jìn)行矯正，這樣生產(chǎn)出的精密管才能擁有更高的質(zhì)量，由于設(shè)計和再實際應(yīng)用上的需求，需要的精密管盡可能要更高的強度，同時，也要不斷完善精密管在制作過程中的冷彎工藝，這樣就能有效的保證精密管在質(zhì)量的，擴(kuò)大這種管道材料在業(yè)界的廣泛用途。
精密無縫管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)精密無縫管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些。
1、精密無縫管成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可準(zhǔn)確至0.05mm以內(nèi)
2、精密無縫管內(nèi)外表面光潔度好
3、鋼管冷拔后內(nèi)外表面均無氧化膜
4、精密無縫管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓
5、精密鋼管性能更優(yōu)越。
精密無縫管主要加工方法有：
1、鍛造鋼材：
利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
2、擠壓：
是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
3、軋制：
將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
4、拉撥鋼材：
是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工
金杰金屬制造(蕪湖市分公司)一直保持高速的發(fā)展勢頭，已為國內(nèi)眾多客戶提供了 Q355B工字鋼解決方案，并獲得了客戶高度認(rèn)可，成為 Q355B工字鋼行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。
目前，液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機(jī)械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復(fù)雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底管內(nèi)殘留物，成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示：液壓系統(tǒng)中使用普通無縫鋼管的復(fù)雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作，從而使企業(yè)大大增加成本。
相對于以上兩種鋼管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點：
※ 鋼管內(nèi)外壁無氧化層，可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無泄漏，抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴(kuò)口、壓扁無裂縫
比較：
使用普通鋼管的工序：
※ 焊接：產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗：耗材、耗時、耗工
※ 水洗：浪費資源
※ 長時間串油：耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏：要補焊
