一。為了控制粉體的粒徑分布， 是減小：在實際生產(chǎn)中要合理控制粉體的粒徑，只有ACM的主、二次磨礦速度可以設定，在組合系統(tǒng)范圍內(nèi)，粉體粒度40-50是合適的，且分布窄。

2。改善樹脂粉體：增加樹脂含量，減少填充量，選用電學性能好的樹脂粉末噴涂板和使用性能好的環(huán)氧粉末。硫酸鋇摩擦噴槍的噴涂級別為靜電噴槍，摩擦噴槍可噴涂厚涂層，且涂層無氣泡等高壓噴槍的缺點。

三個。充填的正確選擇：充填沉淀粉的細度和分散度與粉體負荷密切相關，均高于普通超重鋇，硫酸鋇優(yōu)于碳酸鈣。

四個。硫酸鋇通電輔助：在公式中，當高壓靜電噴槍通過電子槍時，會產(chǎn)生更多的帶電粒子，在強電場中，當空氣通過電子槍在這一區(qū)域，由于工作線速度較弱，法拉第效應改善了粉末填充這些部件。
硫酸鋇是臨床診斷中常用的造影劑。因為X射線不透過，需要消化管的X射線檢驗(一般作為「消化器鋇吃飯熒光檢驗」被知道)。放射線中使用的硫酸鋇被稱為沉淀硫酸鋇。

首先，對于所需的超細粉體，市場上生產(chǎn)的超細硫酸鋇完全保持了重晶石的晶型。產(chǎn)物的小平均粒徑為1.5μm，比表面積、表面原子序數(shù)和表面能巨大。因此，其光學性質(zhì)、吸附容量、分散性和流動性都發(fā)生了很大的變化，完全超越了硫酸鋇原有的優(yōu)良特性，成為一種優(yōu)良的物理顏料。

超細硫酸具有良好的分散性和流平性。作為顏料的載體，它能使顏料高度分散，使涂料獲得均勻的顏色；高純度的白度使涂料的顏色更加鮮艷、純凈，特殊的硫酸鋇晶體結(jié)構和高折射率使色彩更加豐富飽滿。超細硫酸鋇的強韌表面使漆膜和基材更加堅固；均勻的超細顆粒使漆膜更加光滑耐用。優(yōu)異的化學惰性、耐酸性、耐高溫等特殊性能大大提高了涂層的耐候性。超細硫酸鋇吸油率極低，可提高臨界物料體積濃度，節(jié)省更多樹脂基材料。

超白系列硫酸鋇具有高純白度、優(yōu)良的分散性和不沉淀性，是其他傳統(tǒng)填料無法比擬的。另外，超白硫酸鋇的吸油能力很低，可以提高涂料的臨界顏料體積濃度，硫酸鋇相應地減少樹脂基料的用量。價格相對低廉的超白硫酸鋇可以替代部分昂貴的二氧化鈦，可以有效降低涂料產(chǎn)品的成本。因此，使用超白硫酸鋇不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以降低生產(chǎn)成本。
沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)企業(yè)需要一系列原料，保存其產(chǎn)品，確保在加工過程中有足夠的原料供應。重要的是確保沉淀硫酸鋇的原料在儲藏過程中不會發(fā)生問題，或者為了避免雜質(zhì)隨時旋轉(zhuǎn)。

避免長時間的皮膚接觸。在高亮度硫酸鋇上附著皮膚的粉末洗凈肥皂水、無溶劑。為了確保涂層現(xiàn)場的，確保涂層的厚度。涂層膜薄的話，條紋就看不見了。質(zhì)地小，有類似亞麻點的缺陷。陽臺底部，高活性化學品，耐堿酸，對太陽和天氣的抵抗力強。為了避免煙火爆炸的危險，將粉塵濃度控制在小限度，遠離火源，避免陽光，保持通風溫度不到35℃。

沉淀硫酸鋇不含毒、溶劑或揮發(fā)性物質(zhì)，不存在中毒、火災、廢棄物等污染問題。良好的粘著力、良好的沖擊強度和良好的韌性、高角覆蓋率、良好的耐化學腐蝕性、良好的電氣絕緣性。