蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

電加熱蒸汽發(fā)生器鍋爐缺水可分兩種情況，一是輕微缺水，一是嚴(yán)重缺水。如水位在規(guī)定的低水位以下但還能看見，或者是水位已看不到而用“叫水法”叫水，能看見水位時(shí)，屬于輕微缺水。如水位已看不到，而用“叫水法”叫水仍不見水位時(shí)屬嚴(yán)重缺水。叫水的程序：先開啟放水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連通管部位，然后慢慢關(guān)閉放水旋塞，注意水是否進(jìn)人鍋爐水位計(jì)內(nèi)，這種方法稱“叫水法”。 　　缺水原因;對(duì)水位控制失淡;司爐工失職;給水系統(tǒng)發(fā)生故障，如給水壓力不足，補(bǔ)不進(jìn)水，水位計(jì)指示不正確而出現(xiàn)假水位;鍋爐排污閥不嚴(yán)造成泄漏等均可造成鍋爐缺水。鍋爐缺水應(yīng)及時(shí)查找原因，正確處理，處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重事故。 　　缺水處理方法： 　　(1)如水位只是正常水位。但仍能看到，應(yīng)加強(qiáng)上水和沖洗水位計(jì)即可恢復(fù)正常水位。 　　(2)檢查給水、補(bǔ)水等系統(tǒng)，是否有損壞和漏水等問題，嚴(yán)重者應(yīng)停爐進(jìn)行處理。 　　(3)當(dāng)采用“叫水法”和沖洗水位計(jì)等處理后仍看不到水位時(shí)，可能出現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故，應(yīng)立即停爐，迅速熄火，查找原因。此時(shí)，操作者應(yīng)保持清醒，切忌混亂，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)上水，避免可能在鍋筒水燒干后急于補(bǔ)水而造成嚴(yán)重的鍋爐爆炸事故。