全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線操作界面簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率。2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、彎曲中心3.【與保養(yǎng)】：數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)開機(jī)前首先檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好，看一下氣管是否顯漏，如果顯漏及時(shí)更換，重要部位要及時(shí)定時(shí)定量加注潤(rùn)滑油，檢查各個(gè)螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)更換切刀，及時(shí)清理機(jī)械上和周圍的，保持干凈，不用時(shí)要及時(shí)切斷電源。應(yīng)將機(jī)械的燃油控制桿置于怠速位置，如果不調(diào)到怠速位置，會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成不必要的傷害，各操縱桿置于空擋位置如果需要長(zhǎng)期存放，須在不使用之前進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)其零部件有損壞的地方，需要進(jìn)行更換?！揪唧w可參考數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)清洗換油工作中的常見誤區(qū)，看你中招幾個(gè)。

工作前，好各個(gè)芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。鋼筋彎箍機(jī)的組成包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面。