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繞筋機附件:機頭、滾絲輪、刀片、螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達(dá)到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的,解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預(yù)處理的問題,以及同類的設(shè)備需多次數(shù)軋成的問題,這樣現(xiàn)場減少了工序加工和多次鋼筋搬運,施工更加方便、快捷、操作簡單。提高工作效率,縮短工期;直螺紋滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工,解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。直螺紋滾絲機采用內(nèi)出冷卻液,解決了滾軋加工時排屑問題,并且可以實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉(zhuǎn),即可實現(xiàn)自動退刀,自動停止與自動復(fù)位的自動化過程。DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。

 




鋼筋籠滾焊機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋鋼筋籠滾焊機鋼筋籠滾焊機頭率應(yīng)得到有效控制;,發(fā)現(xiàn)起火,搭接處主筋對混凝土的流動影響小,更換扳倒開關(guān)18、行程不通觸點接不上,在施工現(xiàn)場進行焊接,由于鋼筋連接接頭傳力的能總不如整根鋼筋,應(yīng)立即停止使用。

繞筋機主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。功耗低總功率不到15kw,同步工作不到5kw,節(jié)能而且不影響總電容的配比。

 



建貿(mào)機械設(shè)備(烏蘭察布市分公司)專注(內(nèi)蒙古烏蘭察布) 本地 鋼筋籠纏繞籠機行業(yè)多余年,公司自成立以來以實力占領(lǐng)市場、以誠信爭取客戶、以口碑樹立信譽,從而使公司不斷成長壯大社會知名度不斷提高,在同行業(yè)中占有重要地位。

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【繞筋機不用】鋼筋籠盤絲機保質(zhì)保量

第二步:項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙,規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度,在鋼筋下料區(qū)切割。
第三步:鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后,轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。
第四步:鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機,根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊按照梅花形進行點焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。
第五步:一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
第六步:繞筋機將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū),設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè),防止鋼筋籠滾動。

 



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