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散裝機(jī)漏灰嚴(yán)峻，在干粉砂漿設(shè)備上非常常見，致使操作人員作業(yè)環(huán)境特別惡劣，一起又影響了周邊環(huán)境。引起散裝機(jī)漏灰的主要原因有運(yùn)用了結(jié)構(gòu)有缺點(diǎn)的散裝機(jī)、散裝機(jī)除塵設(shè)備效果欠好、除塵系統(tǒng)操控與操作不匹配及操作人員未按要求操作等，現(xiàn)將各種情況發(fā)生原因及處理計(jì)劃剖析如下：2.1運(yùn)用了功用不的散裝機(jī)國(guó)內(nèi)散裝機(jī)曾經(jīng)多用于水泥。 用來接放水泥入散裝水泥運(yùn)輸車，分散機(jī)，涂料攪拌機(jī)，乳膠漆攪拌機(jī)，液壓變頻分散機(jī)散裝機(jī)為國(guó)內(nèi)常用的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為下料鋼套管，外部為防塵帆布，鋼套管與防塵帆布之間作為抽風(fēng)除塵，該結(jié)構(gòu)可滿意簡(jiǎn)略的下料、除塵，但在散裝上升縮短后，下料口和除塵道均不能封閉，殘料及除塵鏟除下來的粉灰會(huì)從下料出口處排出，然后發(fā)生揚(yáng)塵。而功用、防塵辦法更到位的散裝機(jī)。




液工作結(jié)束后清洗攪拌機(jī)本體內(nèi)壁。檢查各個(gè)零部件干粉砂漿生產(chǎn)線包含很多單機(jī)設(shè)備，其中零部件方面各種軸承使用的比較廣泛，生產(chǎn)長(zhǎng)抽成容易磨損。定期保養(yǎng)很重要，保養(yǎng)方法很簡(jiǎn)單，就是在干粉砂漿生產(chǎn)線軸承部分加注潤(rùn)滑劑。每次開機(jī)前，攪拌機(jī)內(nèi)加水空轉(zhuǎn)一到兩分鐘，液壓變頻分散機(jī)，涂料攪拌機(jī)，乳膠漆攪拌機(jī)觀察各部件性能干粉砂漿生產(chǎn)線簡(jiǎn)單干粉砂漿設(shè)備的使用壽命和正常運(yùn)行與日常維修、保養(yǎng)有極大關(guān)系，機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.干粉砂漿設(shè)備利用水稱量進(jìn)水管路加水清洗攪拌主機(jī)內(nèi)殘留混凝土，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除（特別注意卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊，檢查主機(jī)蓋與水泥稱連接口處，與除塵器連接口處是否有堵塞孔口的結(jié)塊。 2．按潤(rùn)滑部位定期潤(rùn)滑。電動(dòng)滾筒按其要求加注潤(rùn)滑油。3．各部緊固螺栓經(jīng)常檢查鎖緊情況，特別是攪拌罐機(jī)座，葉片與襯板，以免松脫。4．?dāng)嚢枞~片與襯板之間磨損過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整至3-5mm。5．電器的檢查：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)，接觸器觸頭等，及時(shí)修理或更換故障部件，電控柜需注意防潮防濕，確保線路。




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