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以下是:新疆烏魯木齊Q460C圓鋼公司的圖文介紹
新弘揚(yáng)特鋼(烏魯木齊市分公司)生產(chǎn)的 鋼板切割其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎合理,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),性能發(fā)揮。具有外觀高雅時(shí)尚,壽命長(zhǎng),安裝維護(hù)方便等特點(diǎn),廣泛適用于各種 鋼板切割行業(yè)。
20CRMO圓鋼力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥885(90) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥685(70) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12 斷面收縮率 ψ (%):≥50 沖擊功 Akv (J):≥78 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥98(10) 硬度 :≤197HB 試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm ●熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。 ●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。 熱處理: 20CrMo材料屬于低碳,適合滲碳淬火處理;規(guī)范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷. 硬度 20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33 不銹鋼 鋁板 模具鋼 高速鋼 黃銅 強(qiáng)度高,硬度強(qiáng),價(jià)格優(yōu),抗拉好
合金圓鋼號(hào)的一般命名原則 合金鋼的含碳量、合金元素的各類、合金元素的含量均應(yīng)在牌號(hào)中體現(xiàn)出來(lái)。 例:合金彈簧鋼 60Si2Mn 含碳量 ~0.6%;硅含量 ~2%;錳含量 Mn~1%。 結(jié)構(gòu)鋼編輯 語(yǔ)音 低合金結(jié)構(gòu)鋼 1、性能特點(diǎn) 較高的強(qiáng)度,足夠的塑性和韌性、良好的焊接性能。廣泛應(yīng)用建筑、橋梁等。 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼(含碳量<0.2%);主要合金元素為Mn(含量為1.25~1.5%)。 3、熱處理特點(diǎn) 一般不進(jìn)行熱處理。 4、常用鋼種 16Mn、15MnTi等。 [10] 合金滲碳鋼 1、性能特點(diǎn) 用于制造表面硬而耐磨,心部韌性好而耐沖擊的零件,如齒輪、凸輪等。(具有良好的滲碳能力和淬透性) 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼(含碳量0.1~0.25%);主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等,其主要作用是提高淬透性和防止過(guò)熱。 3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為正火、滲碳后為淬火加低溫回火。以20CrMnTi為例生產(chǎn)汽車變速箱齒輪為例,其工藝路線如下:鍛造-正火-加工齒形-局部鍍銅-滲碳-預(yù)冷淬火、低溫回火-噴丸-磨齒。 4、常用鋼種 20Cr、20CrMnTi20CrMnTi鋼制汽車變速齒輪熱處理工藝曲線。
滾動(dòng)軸承圓鋼 1、性能特點(diǎn) 要求具有很高的強(qiáng)度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度,足夠的韌性和淬透性,很高的耐磨性,而且還應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 高碳(0.95% 3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。生產(chǎn)工藝如下:軋制、鍛造、球化退火、機(jī)械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為:回M+粒狀碳化物+少量A殘 4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。 工具圓鋼 合金刃具鋼 刃具鋼應(yīng)具有下列性能要求: (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的熱硬性(紅硬性) (4)具有一定的強(qiáng)度、韌性和塑性 (一)低合金刃具鋼 1、化學(xué)成分特點(diǎn) 高的含碳量(0.75~1.5%);為了提高淬透性和回火穩(wěn)定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素; 2、熱處理特點(diǎn) 預(yù)處理為球化退火,終熱處理為淬火+低溫回火。 3、常用鋼種 9SiCr、9Mn2V9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝,如圖2所示: 圖2 title 圖2 title (二)高速鋼 1、化學(xué)成分特點(diǎn) ①高C:0.7 %~1.5 %; ②加入Cr提高淬透性; ③加入W、Mo提高熱硬性; ④加入V提高耐磨性。 2、熱處理特點(diǎn) 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。 3、典型鋼種 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 鋼盤(pán)形銑刀淬火回火工藝曲線。
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