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按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。




建貿(mào)機械(烏魯木齊市分公司)設備精良、計量檢測手段完善、技術力量雄厚，并根據(jù)市場需求不斷研制開發(fā)新的 鋼筋彎箍機品種。產(chǎn)品遠銷全國 20 多個省、市、自治區(qū)，深受廣大用戶青睞。我廠始終堅持，以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展，以敬業(yè)正直、追求品質(zhì)的精神進行生產(chǎn)銷售。



GB4240 金屬帶鋸床應用于切割高度400mm、寬度400mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設備。 機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

常見故障 原 因 分 析 解 決 辦 法
 鋸斷面
粗糙不平 1、 齒部鈍化，齒尖受損
2、 進給速度過大
3、 導向臂、工件位置不當
4、 張力過小
5、 齒距過大
6、 冷卻不充分
7、 鋸床振動過大 1、 更換新鋸帶
2、 減小進給速度
3、 調(diào)整導向臂、工件位置
4、 調(diào)節(jié)張力
5、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
6、 多加冷卻液
7、 檢查導向臂和滑輪松弛，偏磨損并修整




2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機頭設計：內(nèi)部筋條加粗加大，強化結構剛性，大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機床外防護采用全封閉結構設計，可靠。5、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作方便全自動鋼筋直螺紋滾絲機床適合各種直螺紋產(chǎn)品的滾絲加工，我司可根據(jù)客戶特定的產(chǎn)品進行設計全自動滾絲加工，這也是我司的技術優(yōu)勢所在，一般長軸類產(chǎn)品適合使用料斗等自動化送料機構來實現(xiàn)全自動滾絲加工，而短軸類零件則比較適合振動盤等自動送料機構來實現(xiàn)全自動滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進行全自動送料。滾絲機應定期進行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。全自動鋼筋直螺紋滾絲機床只需將幾百個工件放進振動盤或料斗中（一般短料適合振動盤等自動送料，長料適合料斗等自動化送料加工）即可實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工，一人可看多臺，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動強度小，一般一人看4--6臺也很輕松，技術全在設備上。對工人也沒多少要求，簡單培訓即可上崗。，我們是做數(shù)控鋼筋籠滾焊機、數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機、數(shù)控鋼筋切斷機、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控彎箍機、聯(lián)合沖剪機、鐓粗機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機，


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