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鋼板等離子切割
原理:等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài),是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài),簡稱離子弧。優(yōu)點:能切薄板,不銹鋼及有色金屬,切割速度快。缺點:切割有斜度,噪音大、煙塵多,紫外線輻射。水射流切割 原理:利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣,環(huán)保。缺點:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的對比
手工切割
優(yōu)點:操作簡單、低成本。缺點:切割質(zhì)量不能保證、勞動強度高。
機械切割
直線:30型、直條切割。曲線:仿型、割圓。立體:H型鋼端面切割、各種坡口切割。
光電切割原理:用光電頭掃描圖形,再轉(zhuǎn)換成電號驅(qū)動電機,切出相應(yīng)零件。優(yōu)點:操作簡單。缺點:精度不高,圖紙要求高,不能切出銳角。
原理:等離子是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外的另一種形態(tài),是一種經(jīng)氣體電離成離子狀態(tài),并處于極高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài),簡稱離子弧。優(yōu)點:能切薄板,不銹鋼及有色金屬,切割速度快。缺點:切割有斜度,噪音大、煙塵多,紫外線輻射。水射流切割 原理:利用高壓水成射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣,環(huán)保。缺點:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的對比
手工切割
優(yōu)點:操作簡單、低成本。缺點:切割質(zhì)量不能保證、勞動強度高。
機械切割
直線:30型、直條切割。曲線:仿型、割圓。立體:H型鋼端面切割、各種坡口切割。
光電切割原理:用光電頭掃描圖形,再轉(zhuǎn)換成電號驅(qū)動電機,切出相應(yīng)零件。優(yōu)點:操作簡單。缺點:精度不高,圖紙要求高,不能切出銳角。
選擇不銹鋼工業(yè)鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機的性能和類型,對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。此外,選擇不銹鋼工業(yè)板的合理厚度時,應(yīng)考慮其使用時間、質(zhì)量、剛度,同時要考慮板材受壓時的強度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布,壓板的幅面規(guī)格。
如果不銹鋼工業(yè)板厚度不夠,容易彎曲,勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼工業(yè)板加工或使用時應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有 一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴,研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨殛加工費用也比較高。
如果不銹鋼工業(yè)板厚度不夠,容易彎曲,勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼工業(yè)板加工或使用時應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有 一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴,研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨殛加工費用也比較高。
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鋼板產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① ①僅在高含量并有其他合金元素存在時, 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。 (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關(guān), 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上這類脆性。 合金元素對鋼的機械性能的影響 提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設(shè)法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化機制。
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