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接連油管是一種單根長(zhǎng)度達(dá)幾千米并可重復(fù)曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機(jī)”,在國(guó)外如美國(guó)、加拿大等 ,接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當(dāng)前長(zhǎng)接連油管是9000m長(zhǎng),關(guān)于這種特別油管制作的核心技術(shù)是: 1、化學(xué)元素 因?yàn)閲?yán)厲的執(zhí)役環(huán)境,對(duì)接連油管資料力學(xué)功能和抗腐蝕功能有較高的需求,要對(duì)資料的化學(xué)成分優(yōu)化規(guī)劃,還有必要對(duì)鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控,盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因?yàn)槲诲e(cuò)增殖等緣由導(dǎo)致的加工硬化和包申格效應(yīng)一起作用后,管體強(qiáng)度的改換規(guī)則加以操控。 3、熱處置 經(jīng)過(guò)對(duì)管體熱處置,完成安排和功能的 操控,特別是高強(qiáng)度與高塑性以及低的剩余應(yīng)力。 4、焊接技能 對(duì)低碳微合金鋼,當(dāng)前主要選用HFW焊接技能,需求研討 焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對(duì)接 要完成HFW焊管接連出產(chǎn),有必要先將板材接長(zhǎng),當(dāng)前板材對(duì)接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對(duì)接 接連油管在使用過(guò)程中可能會(huì)形成有些損害,有必要將損害或缺點(diǎn)有些切除去,并經(jīng)過(guò)焊接將管子連接起來(lái)。傳統(tǒng)的對(duì)接辦法通常選用手藝TIG焊,焊接質(zhì)量難以操控,當(dāng)前使的是全自動(dòng)焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能,即選用同一規(guī)范的管坯的接連管,在線經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)加熱到940℃,經(jīng)過(guò)熱機(jī)械軋制,一方面完成HFW焊縫優(yōu)化或無(wú)縫化,另一方面完成變壁厚或變徑。別的,還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等
熱連軋無(wú)縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面缺陷: 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤(rùn)滑 芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。
10#、20#、45#、40Cr、Gcr15、16Mn材質(zhì)的無(wú)縫管,您需要哪一款? 公司生產(chǎn)的無(wú)縫管、精密鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、液壓無(wú)縫鋼管、電力用無(wú)縫鋼管、石油輸送用無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管、化工用無(wú)縫鋼管、水利用無(wú)縫鋼管、小口徑精密鋼管、光亮精密鋼管、軍工醫(yī)療用無(wú)縫鋼管、管道用無(wú)縫鋼管一律保證質(zhì)量,價(jià)格優(yōu)惠,在同行業(yè)中擁有良好的信譽(yù)。 另外,擁有精密冷軋機(jī)組6臺(tái),可生產(chǎn)10#、20#、45#、40Cr、Gcr15、16Mn等材質(zhì)…
大口徑合金無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟:步驟一,物料準(zhǔn)備;步驟二,管坯加熱和斜軋穿孔;步驟三,毛管修整;步驟四,熱擴(kuò)變形定徑;步驟五,熱處理;步驟六,矯直;步驟七,內(nèi)磨;步驟八,糾偏;步驟九,外磨;步驟十,探傷檢驗(yàn);步驟十一,再精整、終檢和包裝。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管,而且投資相對(duì)較小,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)效率較高,生產(chǎn)成本較低。無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說(shuō)是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品。 一種無(wú)縫鋼管的制造方法,其特征在于:設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī),在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后,在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據(jù)其測(cè)定結(jié)果,至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置,以便使壁厚不均達(dá)到小。
艾斯特鋼材(烏魯木齊市分公司)一直堅(jiān)持“恪 守信譽(yù)、以人為本”的經(jīng)營(yíng)理念,“科技創(chuàng)新、質(zhì)量可靠”的管理信念,在國(guó)內(nèi)外打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) ,努力成為新疆烏魯木齊的 高壓合金鋼管專業(yè)廠家。
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