移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提；注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。 .鋼筋籠滾焊機(jī)主要加工制作抗拔樁鋼筋籠，其主要質(zhì)量要求如下：（1）螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊數(shù)量不低于50%，焊點(diǎn)飽滿，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊現(xiàn)象； 2）加強(qiáng)環(huán)箍2米一道，環(huán)箍搭接焊縫長度要求不低于10d，焊縫寬度不低于0.8d，焊縫高度不低于0.3d； （3）鋼筋籠定位保護(hù)塊2米一道，每道4個(gè)，均勻分布，定位塊必須焊牢。 四、操作規(guī)程?所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、充分了解設(shè)備性能后進(jìn)行設(shè)備操作，嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備。 3、每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查。4、設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢鋼筋籠滾焊機(jī) 鋼筋籠繞筋機(jī)

當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機(jī)