【全新視界!】低合金圓鋼可定做產(chǎn)品視頻,帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚!
以下是:江蘇無錫低合金圓鋼可定做的圖文介紹
市場(chǎng)常見的是熱軋的熱鍍鋅角鋼。熱鍍鋅冷軋角鋼,一般需要根據(jù)用戶需求用冷軋板定制。按邊長可分為熱鍍鋅等邊角鋼和熱鍍鋅不等邊角鋼。廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∟30×30×3”,即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示,型號(hào)是邊寬的厘米數(shù),如∟3#。型號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸,因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,避免單獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。
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冷剪剪切,長度定尺精度高。5.產(chǎn)品材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn),與鋼板相同。當(dāng)外加電流陰極保護(hù)電位(通電電位1比CSE負(fù)時(shí),開始漏失陰極保護(hù)電流。哈中二期輸油瞥道,在閥室安裝鍍鋅圓鋼及扁鋼作為接地網(wǎng)并與截?cái)嚅y連接。實(shí)際測(cè)量管道電位為-105VCSE(管道沿線有2支鎂陽極,電位-1ssvCSE),外加電流陰極保護(hù)投用后,30#陰保站閥室處.通電電位l.195VCSE;距離陰保站24公里處3l#閥室,通電電位1129VCSE,從電位曲線可以看出,由于閥室接地,該處的電位值仍然正,但它對(duì)兩側(cè)的陰極保護(hù)電位影響不是。在哈中輸油管道一期,沿線閥室采用石墨接地模塊。在36#閩室管道和接地網(wǎng)短路,該閥室裝有恒電位儀,輸出電壓:60V,電流20A,通電點(diǎn)電位-0.94VCSE:36公里處閥室,-1.64V;50公里處閥室-1.42V。
改進(jìn)措施
針對(duì)上述3個(gè)問題,分別采取了相應(yīng)措施。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測(cè)量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
針對(duì)上述3個(gè)問題,分別采取了相應(yīng)措施。
1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測(cè)量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。
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