因纖維本身的細度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。在除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的微細粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關(guān)機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），必須嚴格按照開關(guān)機指導(dǎo)規(guī)范進行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧希瑢崿F(xiàn)導(dǎo)電功能。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效。

氟美斯針刺氈濾袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能,氟美斯布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點。工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。

布袋除塵器正常運行過程中，發(fā)生超標準排放的主要原因是除塵器濾袋布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時有效地進行檢查、處理確保布袋除塵器穩(wěn)定地達標排放。破損布袋所在位置的確定,逐室關(guān)閉凈氣室閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室閥關(guān)閉不打開，繼續(xù)關(guān)閉下一室的閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。

破損布袋的處理:對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡,蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理.花板上有灰塵處的布袋更要仔細檢查,所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。

美塔斯針刺氈濾袋可在204度下連續(xù)使用，并可承受反復(fù)的250度瞬時波動溫度，尺寸穩(wěn)定性好（250度時熱收縮率1﹪），防火性能好，400度時才分解碳化，不自燃也不助燃，低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它無影響，良好的化學(xué)性，適用于鋼鐵業(yè)的高爐煤氣，水泥行業(yè)的旋轉(zhuǎn)窯，瀝青行業(yè)的干燥旋轉(zhuǎn)窯，火電行業(yè)的除塵等。這一條很重要，下面談到的反吹風(fēng)類袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進行。