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以下是:江蘇無錫無縫鋼管廠家產(chǎn)地的圖文介紹


40Cr厚壁無縫鋼管的分類及用途

40Cr無縫鋼管有很多的分類方法.按制造工藝分類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用途分類有:一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,.......按材質(zhì)分:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管,低合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管,1Cr5Mo合金管,厚壁無縫鋼管的用途很廣泛,可以用來加工成機械零件,用來輸送液體或氣體,做驅(qū)動軸承,建造剛結(jié)構(gòu)建筑..

1.結(jié)構(gòu)無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。

2.流體輸送無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

3.低中壓鍋爐無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。



無縫鋼管鈍化

  酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢:

  1:碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一,大大提高了勞動生產(chǎn)率

  2: 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件,或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作, 清水沖洗即可

  3:使用溫度5-30攝氏度,酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。

  鈍化,有時也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu),形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態(tài),使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe++時標準電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜,金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物,即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理,形成一層保護膜。

  以上是常見的無縫鋼管的酸洗和鈍化的主要的處理的過程和主要的步驟供大家進行參考




工具除銹:主要使用(use)鋼絲刷等工具對無縫鋼管表面進行打磨,可以去除(qùchú)松動或翹起的氧(Oxygen)化(oxidation)皮、鐵銹、焊渣等。20G高壓鍋爐管對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。20G高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若無縫鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮(Ironhide),工具除銹效果不理想,達不到防腐(anticorrosion)施工要求的錨紋深度。
酸(Acerbity)洗:一般用化學(Chemistry)和電解兩種方法做酸洗處理(processing),管道(Conduit)防腐(anticorrosion)只采用化學酸洗,可以去除(qùchú)氧(Oxygen)化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。



10.船舶碳鋼無縫鋼管(GB5213-2006)是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃,合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。

11.汽車半軸套管無縫鋼管(GB3088-2002)是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。

12.柴油機高壓油管(GB3093-2002)是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。

13.液壓和氣動缸筒精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB8713-2002)是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密縫鋼管(GB3639-2006)是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。



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