準(zhǔn)備好領(lǐng)略處理巖棉焚燒電聯(lián)產(chǎn)品的風(fēng)采了嗎?我們的視頻將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié),從外觀到內(nèi)在,從功能到性能,讓您了解它的獨(dú)特之處。


以下是:湖南湘西處理巖棉焚燒電聯(lián)的圖文介紹

處理巖棉焚燒電聯(lián)



1步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,1~2h后取出備用;

(5)碳化處理:

將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,40~50min后取出即可。

進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa,保溫保壓處理9~11min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500~600kHz。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。

進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。

進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。

本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法,能夠很好的增強(qiáng)中藥渣的再利用價(jià)值和提高物質(zhì)的利用率。其中,先對(duì)中藥渣進(jìn)行了蒸汽 處理,有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu),了纖維間隙,增強(qiáng)了其吸附固定能力,便于后續(xù)的處理操作,隨后進(jìn)行了浸泡改性處理,利用配制的改性處理液對(duì)中藥渣進(jìn)行浸泡改性處理,在超聲波和其余成分的作用下,改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部,與木質(zhì)纖維結(jié)合,完成了改性處理, 進(jìn)行了碳化處理操作,碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化,形成了生物碳成分,而改性處理時(shí)的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi),對(duì)生物碳進(jìn)行了改性復(fù)配,終處理后制得的中藥渣是一種生物碳,具有很大的比表面積和吸附能力,且其穩(wěn)定性高,力學(xué)特性好,燃燒能力強(qiáng),且產(chǎn)煙量小。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):

本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,各步驟搭配合理,便于推廣應(yīng)用,回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好,可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過(guò)濾劑等,明顯了中藥渣的使用價(jià)值和效益,保護(hù)了環(huán)境,極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:

(1)清洗處理:

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用;

(2)蒸汽 處理:

將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;

(3)浸泡改性處理:

將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為55℃,超聲處理2h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水;

(4)干燥處理:

將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,1h后取出備用;

(5)碳化處理:

將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,40min后取出即可。

進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa,保溫保壓處理9min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500kHz。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。

進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。

進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。

實(shí)施例2

一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:

(1)清洗處理:

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用;

(2)蒸汽 處理:

將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;

(3)浸泡改性處理:

將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為57℃,超聲處理2.5h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水;

(4)干燥處理:

將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,1.5h后取出備用;

(5)碳化處理:

將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,45min后取出即可。

進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa,保溫保壓處理10min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為550kHz。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。

進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。

進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。

實(shí)施例3

一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:

(1)清洗處理:

將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用;

(2)蒸汽 處理:

將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;

(3)浸泡改性處理:

將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為60℃,超聲處理3h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水;

(4)干燥處理:

將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,2h后取出備用;

(5)碳化處理:

將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,50min后取出即可。

進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa,保溫保壓處理11min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為600kHz。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。

進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。

進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。

進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比,在步驟(3)浸泡改性處理中,省去了改性處理液中的凹凸棒土成分,除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例2

本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比,省去了步驟(3)浸泡改性處理操作,除此外的方法步驟均相同。

為了對(duì)比本發(fā)明效果,對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2對(duì)應(yīng)處理后的中藥渣進(jìn)行性能測(cè)試,具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示:

表1

由上表1可以看出,本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的,使用品質(zhì)顯著提高,極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

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1分要求。發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在65%左右。過(guò)高過(guò)低均不利于發(fā)酵,水過(guò)少,發(fā)酵慢;水過(guò)多會(huì)導(dǎo)致通氣差、升溫慢,并產(chǎn)生臭味。調(diào)整物料水分方法:水分過(guò)高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合適與否判斷辦法:手緊抓一把物料,指縫見(jiàn)水印但不滴水,落地即散為宜。

5、翻堆通氣。發(fā)酵過(guò)程注意適當(dāng)供氧與翻堆(溫度升至75℃或以上時(shí)要翻倒幾次),升溫控制在65℃左右,溫度太高對(duì)養(yǎng)分有影響。

6、發(fā)酵完成。一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成,物料呈黑褐色,溫度開(kāi)始降至常溫,表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過(guò)多時(shí),應(yīng)延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間,待充分腐熟。 另外,禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做試驗(yàn)。




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肉類加工肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等),因此先用格柵予以攔截下來(lái),后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。采用生化處理工藝。

生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機(jī)物濃度較高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧處理會(huì)使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝,利用厭氧反應(yīng)可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水分子易降解的有機(jī)物,出水的可生化性能得到改善,這使得好氧處理部分的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)處理工藝。與此同時(shí),懸浮物被水解為可溶性物質(zhì),使污泥得到穩(wěn)定處理。

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