(l）鑄造工藝設計時，不需拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平；由于鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設靈活，冒口和冷鐵放置方便，且有負壓吸力的作用，對鑄件補縮有利，可減少或鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。

   (2）鋼板抗磨鑄件，單件小批量生產(chǎn)時，不用制作木模，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、額板類鑄件，難以機械加工，一般為毛坯直接使用，要求鑄件尺寸形狀準確，特別是鎖孔的間距要求嚴格，細小的孔槽必須鑄出，因而*適宜用負壓實型鑄造工藝。

   (3）用消失模法鑄造生產(chǎn)nm500耐磨板鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔，主要應從模樣，型砂，涂料，澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應的措施，可克服上述鑄造缺陷，獲得健全鑄件。

 耐磨板收縮問題的解決方法

  耐磨板產(chǎn)品的應用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應用耐磨板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴重影響耐磨板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢?

  如果是內(nèi)襯結晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨板在保持了較高的結晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質保持良好。

  而對于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn)，如果采用化學交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的，可在鋼塑復合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復合前的耐磨板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，耐磨板襯塑時盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內(nèi)徑之差，這樣耐磨板應用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

  以上三點就是耐磨板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障耐磨板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質。