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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理1、認(rèn)識數(shù)控車床數(shù)控車床簡稱CNC車床，即計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。車床的運(yùn)動由計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)控制，包括主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)速和刀架的運(yùn)動控制等。2、數(shù)控車床用途加工零件類型：軸類、盤套類、形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體件和螺紋等。應(yīng)用場合：精度要求較高，中、小批量生產(chǎn)3、數(shù)控車床型號例如CAK6136V的含義：C：類別為車床類。A：結(jié)構(gòu)性代號（沈陽一機(jī)）K：數(shù)控。6：組別普通。1：型別臥式。36：回轉(zhuǎn)直徑Φ360mm。V：重大改進(jìn)順序號4、常用數(shù)控系統(tǒng)日本三菱、日本法蘭克（FANUC）、德國西門子(SINUMERIK)、廣州數(shù)控、華中數(shù)控（大賽常用）、北京凱恩帝、成都廣泰數(shù)控5、數(shù)控車床組成及原理數(shù)控車床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、 伺服單元、驅(qū)動裝置、可編程控制器 PLC 及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測量裝置等組成。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析：如圖96-1所示某平面凸輪槽，槽寬為12mm，深度為15mm。如果使用普通機(jī)床加工，不僅效率低，而且很難保證其加工精度；使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標(biāo)原點：X：凸輪的圓心Y：凸輪的圓心Z：凸輪的上平面。機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)在G54。工藝步驟：該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進(jìn)行加丁，在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平頂鉆锪孔，孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r／min，進(jìn)給率為120mm／min；鉆頭為2號刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給率為80mm／min；平頂鉆為3號刀，設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r／min，進(jìn)給率為50mm／min。




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