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鵬瑞管業(yè)(新疆分公司)以科技資訊為先導(dǎo),以超前的設(shè)計為理念,以精工制作為實力,立異創(chuàng)新、選料考究、設(shè)計新穎、做工精細(xì)、質(zhì)優(yōu)價廉,經(jīng)久耐用,可靠等特點深受廣大用戶青睞。管理理念:為客戶提供好 球墨鑄鐵篦子產(chǎn)品與服務(wù)。始終堅持以創(chuàng)新求發(fā)展,以質(zhì)量求生存的原則,創(chuàng)企業(yè)品牌。
很多人都不熟悉消失模鑄造技術(shù),下面青島世紀(jì)球墨鑄鐵管業(yè)為您介紹:消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振動造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造有下列特點:鑄件質(zhì)量好,成本低。材質(zhì)不限,大小皆宜;尺寸精度高,表面光潔,減少清理,節(jié)省機(jī)加;內(nèi)部缺陷大大減少,組織致密??蓪崿F(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度、減少能源消耗。消失模鑄造技術(shù)工藝服務(wù)主要內(nèi)容:一、負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)計1、穩(wěn)壓罐、過濾罐、汽水分離罐; 2、真空泵選型;3、負(fù)壓控制二、根據(jù)用戶產(chǎn)品進(jìn)行專用砂箱設(shè)計,由用戶自行制造。三、1-3維震實臺設(shè)計1、根據(jù)用戶需要提供一定規(guī)模的設(shè)計圖2、震實臺基礎(chǔ)設(shè)計四、烘房設(shè)計五、新技術(shù)工藝規(guī)程及操作要點六、車間生產(chǎn)流程平面圖七、提供手工制模方法八、提供外購設(shè)備、配件、材料信息九、到現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)工人說明:新技術(shù)工藝全過程分兩大部分:⑴白區(qū)部分:1、0.2~0.5噸工業(yè)鍋爐 2、予發(fā)機(jī) 3、成型機(jī) 4、澆冒口切割平臺 5、模型組合6、模型涂覆及烘干⑵黑區(qū)部分1、負(fù)壓系統(tǒng) 2、震實臺 3、砂箱 4、砂處理系統(tǒng)消失模鑄造技術(shù)的工藝裝備投資可大可小,我方可根據(jù)用戶產(chǎn)品提供設(shè)計圖紙或派人協(xié)助,利用用戶原有條件,節(jié)省投資。
山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管應(yīng)用在在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域,如:水、鹽水、蒸汽等,青島球墨鑄鐵管的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能,但在使用球墨鑄鐵管中我們常常會看到球墨鑄鐵管需要做瀝青漆涂層,這層涂層何作用。 青島球墨鑄鐵管瀝青漆涂層有什么作用?球墨鑄鐵管瀝青漆涂層是以天然瀝青、石油瀝青、煤焦油瀝青為主要成膜物質(zhì)的涂料,在 分類標(biāo)準(zhǔn)中代號為z,大多作為防腐漆使用,也具有良好的防水功能.在土木建筑工程中多用于地面和屋面、水壩、地下等部位.多用于地下球墨鑄鐵管防腐工程。 球墨鑄鐵管瀝青漆涂層為主要原料,加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機(jī)溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環(huán)境不同而不同,改性劑的使用按需求不同而添加。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能但為了使球墨鑄鐵管延長更長的使用時間,球墨鑄鐵管就需要做瀝青漆涂層處理。
鵬瑞球墨鑄鐵管隨著凝固溫度范圍的變窄,合金的熱裂傾向變小,恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期,但并不意味著鑄件凝固時必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力,易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂;外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力,則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼,其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙,外殼中就會有收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力),鑄件熱節(jié),特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄,就成為收縮應(yīng)力集中的地方,鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有:鑄件壁厚不均勻,內(nèi)角太??;搭接部位分叉太多,鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮;澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮,如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高,限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大;合金線收縮率太大;合金中低熔點相形成元素超標(biāo),鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高;鑄件開箱落砂過早,冷卻過快。
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