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磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡(jiǎn)稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用,可提高方矩管的防銹能力。我們?cè)趯?duì)方矩管進(jìn)行磷化處理時(shí), 使溢流水洗,以保證方矩管充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線上部開溢流孔溢流。對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣,應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對(duì)方矩管進(jìn)行噴淋磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng),會(huì)造成方矩管在運(yùn)行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時(shí),酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠, 設(shè)有工序間水膜保護(hù),可減少生銹。而間隔時(shí)間短,不能完全有效的瀝干水分,產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,甚至槽液遭到破壞。所以,在考慮方矩管的工序間隔時(shí),應(yīng)根據(jù)情況選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)拈g隔。
方矩管在淬火處理時(shí),應(yīng)該注意:細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí),小件應(yīng)放在爐膛外端,大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng),裝爐量大時(shí)易壓溫,加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí),在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制,從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短,以0.5-2s為宜。對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材,應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí),可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護(hù)措施。
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