同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。
聚合反應(yīng)完成后,聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 (有機(jī)械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥,也有用振動(dòng)流化床干燥)及粉碎方式。聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡(jiǎn)單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對(duì)分子質(zhì)
這為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜,些
不量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對(duì)產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量損失也不大。=
思源凈水材料廠(忻州市分公司)專營 活性炭,我們深信憑著豐富的經(jīng)驗(yàn)及誠信為本,樂意幫助,真誠為每個(gè)客戶提供從售前到售后的一條龍服務(wù).現(xiàn)存大量的 活性炭,規(guī)模宏大,一直以品質(zhì)卓越、誠信經(jīng)營而深受廣大新老客戶的好評(píng). 為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,我們聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員,對(duì)每一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè),為提高服務(wù)的質(zhì)量,我們的技術(shù)人員可為您提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo),完善的維護(hù)服務(wù)。展望未來,我們滿懷信心與廣大新老客戶真誠合作,為的開發(fā)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。 品質(zhì)保證 質(zhì)量放心 力求為每位用戶提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù)
思源聚丙烯酰胺 食品行業(yè),用于甘蔗糖、甜菜糖生產(chǎn)中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發(fā)酵液絮凝澄清工業(yè) ,
3、降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力,水中加入量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用,當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí),增稠將更明顯。
1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和,架橋吸附作用,起絮凝作用。
2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的作用,起粘合作用。聚丙烯酰胺1、絮團(tuán)的大小:絮團(tuán)太小會(huì)影響排水的速度,絮團(tuán)太大會(huì)使絮團(tuán)約束較多水而降低泥餅干度。經(jīng)過選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調(diào)整絮團(tuán)的大小。
聚丙烯酰胺2、污泥特性: 點(diǎn)理解污泥的來源,特性以及成分,所占比重。依據(jù)性質(zhì)的不同,污泥可分為有機(jī)和無機(jī)污泥兩種。陽離子聚丙烯酰胺用于處置有機(jī)污泥,相對(duì)的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無機(jī)污泥,堿性很強(qiáng)時(shí)用陰離子
陽離子聚丙烯酰胺使用注意事項(xiàng)
4、聚丙烯酰胺的離子度:針對(duì)脫水的污泥,可用不同離子度的絮凝劑經(jīng)過先做小試進(jìn)行挑選,選出 適宜的聚丙烯酰胺,這樣即能夠獲得 絮凝劑效果,又可使加藥量少,節(jié)約本錢。
5也是達(dá)不到效果.
鞏義市思源凈水材料廠
聚丙烯酰胺簡(jiǎn)介
聚丙烯酰胺(PAM)由于聚丙烯酰胺結(jié)構(gòu)單元中含有酰胺基、易形成氫鍵、使其具有良好的水溶性和很高的化學(xué)活性,易通過接 是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚而得聚合物的統(tǒng)稱,是水溶性高分子中應(yīng)用廣泛的品種之一。
使用方法:
1、使用時(shí),配成0.01~0.03%濃度的水溶液,以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。
2、溶解時(shí),將印染廠專用聚丙烯酰胺產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中,攪速控制在100~300rpm。適當(dāng)加溫(< 60°C),可加速溶解。
3、調(diào)整被處理液的PH值,使本系列產(chǎn)品充分發(fā)揮作用(通過試驗(yàn)選擇合適PH值和本系列產(chǎn)品的用量。)
4、加入印染廠專用聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液時(shí),應(yīng)加速與被處理液的混合,出現(xiàn)絮凝物后,減慢攪速,以利絮凝物增長和加速沉降。