陜西漢中甲酸鈉法是陜西漢中甲酸的傳統(tǒng)生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國絕大多數(shù)陜西漢中甲酸生產企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產成本 太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯(lián)產陜西漢中甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t陜西漢中甲酸，上世紀70年代曾是國外生產陜西漢中甲酸的主要方法，后 來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業(yè)化，使該法已無發(fā)展前途，現(xiàn)在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。國外陜西漢中甲酸生產主要采用陜西漢中甲酸甲酯水解工藝，約占陜西漢中甲酸總產能 的80％以上。

25KG陜西漢中甲酸 圖 1、陜西漢中甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成陜西漢中甲酸鈉，然后經硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又稱陜西漢中甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應，生成陜西漢中甲酸甲酯，然后再經水解生成陜西漢中甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入陜西漢中甲酸甲酯反應器，華爾 網(wǎng)甲酸再經精餾即可得到不同規(guī)格的產品。 3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160～200 ℃下反應生成陜西漢中甲酸鈉，經中和、蒸餾、冷凝而得?；蛘咴谌野匪芤褐?，以鈀絡合物為催化劑，二氧化碳與氫氣于140～160℃反應制得。 4、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得陜西漢中甲酸，同時副產硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外 ，丁烷枵輕油氧化法主要用來生產乙酸，陜西漢中甲酸作為副產品回收，處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。 精制方法：陜西漢中無水甲酸可在減壓下直接分餾制得，分餾時用冰水冷卻凝結。對含水陜西漢中甲酸，可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與陜西漢中甲酸作用，不宜用作干燥劑。對試 劑級88％的陜西漢中甲酸，可用鄰苯二陜西漢中甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。陜西漢中甲酸與乙酸混在一起時，可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。 5、以陜西漢中甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級陜西漢中甲酸，然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品，也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。 6、二氧化碳法：在鈀絡合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣于140～160 ℃反應而得。 7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法：用焦炭燃燒產生的一氧化碳與氫氧化鈉合成陜西漢中甲酸鈉，再用硫酸酸化，經蒸餾而得。高壓催化法：將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下，于高溫 高壓下反應而得。 8、將陜西漢中甲酸與五氧化二磷混合，進行減壓蒸餾，反復5一10次，方可得到陜西漢中無水甲酸,但得量低，費時長，會造成一些分解。將陜西漢中甲酸與硼酸醉進行蒸餾，操作簡便，效果更好。將硼酸置甩 滬中高溫脫水至不再產生氣泡，所得熔融物倒在鐵片一上，置干燥器中冷卻，然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到陜西漢中甲酸中，放置幾日，形成硬塊，分出清徹液體進行減壓蒸餾，收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。