塑料破碎機(jī)主要由配電控制系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)，進(jìn)料料倉(cāng)，出料輸送機(jī)及破碎雙棍等部分組成。 1.動(dòng)力系統(tǒng):采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料； 2.進(jìn)料料倉(cāng)：放置待破碎物料，防止塑料破碎機(jī)破碎時(shí)，物料飛濺出來而造成人身事故； 3.出料輸送機(jī)：獨(dú)立動(dòng)力系統(tǒng)，整體用螺栓固定在破碎機(jī)，可以整體抽出，使維護(hù)維修更加方便省時(shí)； 4.破碎雙輥：塑料破碎機(jī)雙棍配備耐磨刀，所有刀盤裝配后，組成螺旋刀，旋轉(zhuǎn)后，可確保各個(gè)刀盤均勻受力，雙輥通過扣合保證雙輥刀盤間無大縫隙，設(shè)備通過刀的鉤撓及雙棍間的擠壓實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破碎。 塑料粉碎機(jī)一臺(tái)的價(jià)格是多少錢 我們按外觀和性能來區(qū)分，有小型、靜音、慢速、中速、快速、中型、大型、經(jīng)濟(jì)型、普通型、高端型、強(qiáng)力型塑料粉碎機(jī)，這主要看配置或特殊定制，有便宜經(jīng)濟(jì)的機(jī)種，但主要部件，例如刀具都是一般材料，不耐磨且維修更換費(fèi)用高；有高端型的機(jī)型，其核心刀具配件均為進(jìn)口材料，耐磨使用壽命長(zhǎng)，質(zhì)量好，生產(chǎn)使用能達(dá)到10年以上，并且磨刀維修率低；還可按粉碎塑料的材質(zhì)來分，有軟膠、硬膠、中性膠料等等，分別可選擇相對(duì)應(yīng)需求的機(jī)種。

?塑料粉碎機(jī)配件的清洗同樣很重要，也很專業(yè)，不知道大家是否清楚。上回我們說過粉碎機(jī)的清洗步驟和方法，這次來說下它的配件清洗。一臺(tái)塑料粉碎機(jī)的耐用程度，使用壽命，其實(shí)還是取決于它的各個(gè)配件，只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機(jī)針對(duì)配件的清洗，我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。種是人工清洗。 1、關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站 2、 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開粉碎機(jī)，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。 對(duì)于人工清洗，需將塑料粉碎機(jī)的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸，將清洗池中的水加熱至80℃，并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時(shí)，可利用清潔刷將塑料粉碎機(jī)配件中的積灰、雜物等刷掉，再用棉紗布對(duì)其進(jìn)行擦拭即可。 　　再將塑料粉碎機(jī)零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉紗擦洗，或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便，但效率低，適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，會(huì)損害問題，還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。 4?向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級(jí)別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機(jī)物料進(jìn)口、粉碎機(jī)內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。 　　6.?用去離子將粉碎機(jī)內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔 　　噴洗：將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機(jī)零件表面，從而讓其達(dá)到油污的效果。這種方式效果非常明顯，且生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于清洗形狀不復(fù)雜，且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過程中。 　　煮洗：將配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎機(jī)零件一起放入用清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi)，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎機(jī)配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設(shè)備清洗，則是依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，得以去除塑料粉碎機(jī)零部件上的油污。這種機(jī)器清洗會(huì)比較簡(jiǎn)單，但干凈程度可能會(huì)差些。